Способ крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B41F15/12 

Z1

Х,г

Изобретение относится к полиграии, а именно к способу и устройству ля крепления и регулировки печатной атрицы на формном цилиндре ротационой печатной машины.. 5

Цель изобретения - повышение наежности крепления матрицы.

Способ крепления и регулировки печатной матрицы состоит во введении одного параллельного оси цилиндра iO конца печатной матрицы между губками одного из захватов, расположенных по меньшей мере в одном осевом пазу ормного цилиндра, и зажиме его, цакладьшании матрицы на боков то по- 15 верхность цилиндра, введении другого параллельного оси цилиндра конца матрицы между губками одного из других захватов, зажиме его, натягивании матрицы и обеспечении ее плотного приле- 20 гания к боковой поверхности формного цилиндра путем перемещения захвата или захватов внутри паза в направлении к периферии цилиндра подачей рабочей жидкости в гидравлические 25 средства до достижения определенного давления, причем после натягива- ния матрицы фиксируют положение захватов при помощи механических средств и снимают давление рабочей жидкости 30 в гидравлической системе.

На фиг. 1 изображена часть формнотго цилиндра с осевой прорезью и захватами крепления и регулировки, вид сверху. на фиг.2 - разрез А-А на 35 фиг.1.

Формный цилиндр 1 имеет паз 2, внутри которого смонтированы два зах вата 3 и 4 для крепления двух концов 4D печатной матрицы 5. Захват 4 оборудован гидравлическими средствами для его перемещения в периферийном направлении внутри паза 2 (фиг Л и 2. Оба захвата 3 и 4 смонтированы с воз- 45 можностью периферийного перемещения внутри паза. Для более тонкой регулировки захват 3 может быть оборудован устройством для его осевого перемещения. Осевая регулировка матри- sO цы может также осуществляться путем осевого перемещения формного цилинд;ра. В захвате 3 вьтолнены пять от;верстий, в которые входят пять болтов 6, упиракмцихся в радиальную стен-55 ку 7 паза 2, примыканядую к захвату 3. При ввинчивании болтов 6 в отверстия концы их упираются в опорную поверхность 8 радиальной стенки 7 и захват 3 перемещаевтся внутрь паза.

Два возвратных устройства 9, рас положенные вблизи средней линии паза 2 5 оттатЕкивают захват 3 к радиальной стенке 7. Saximr 3 включает в себя корпус 10, снабженный средствами, позволяющими его перемещение по дну паза. 2. Зерхняя поверхность корпса образует нгокнюм губку захвата 3. Вторая съемная губка 1I крепится к корпусу посредством винтов 12, обеспечивающих зажима гие. На верхней поверхности корпуса 10 имеются два штыря 13 для крепления печатной матрицы,которая имеет для этого два соответствующих отверстия.

Захват 3 может представлять собо полностью неподвижный элемент, если возможна установка матрицы на цилиндре с изобрахением точно по оси, В этом случае матрица, укрепленная на гатырях 13 (которых имеется по меньшей мере два), устанавливается правильно по отношению к цилиндру. При сборке машины- установка неподвижного захвата 3 и штырей 13 должна осуществляться с больлой точностью. Захват как и захват 3, имеет корпус 14, на верхней поверхности которого крепится съемная губка 15, удерживаемая и зажи аемая посредством винтов 16.

Корпус 14 захвата имеет пять поперечных цилиндрических отверстий, внутри которых установлены пять гидравлических домкратов 17. Каждый домкрат 17 включает в себя цилиндр

18,установленнь Й внутри цилиндрического отверстия корпуса 14, поргаень

19,герметично перемещающийся внутри цилиндра 18, Конец поршня 19 выступает относительно боковой поверхности захвата 4 и упирается в опорную поверхность 20 радиальной поверхности 21 паза 2, примыкающей к захвату 4. Головка порщня имеет диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндра 18, и оборудована тремя канавками 22, внутри которых установлены герметизирующие прокладки 23, обеспечивающие герметичность между головкой поршня 19 и цилиндром 18.

Подача рабочей жгедкости в гидравлические домкраты 17 осуществляется через трубку 24, связанную с насосом Контроль давления осуществляется при помощи манометра с тем, чтобы избежать повьпчения давления до величины, превышающей сопротивление на деформа цию печатной матрицы 5 (насос и мано метр не показаны). Трубка 24 оборудована пятью Т-образными патрубками 25 для подачи рабочей жидкости в каждь й из цилиндров i 8. Часть 26 каждого Т-образного патрубка, перпен дикулярная трубке 24, имеет форму усе ченного конуса и ввинчивается в корпус 27, который двумя винтами 28 укреплен на корпусе 14 захвата 4 напро тив цилиндра 18. Часть 26 выходит в глухое отверстие 29 корпуса 27, являкхцееся продолжением цилиндра 18. Герметизирующая прокладка 30 обеспечивает герметичность между корпусом 27 и корпусом 14 захвата.

Вблизи срединной линии паза 2 на.против каждого Т-образного патрубка 25 при помощи винтов 31 укреплен зажимной элемент 32, в верхней части которого выполнен вырез 33, расположенный напротив пальца 34 корпуса 27 Палец 34 представляет собой кубический блок, приваренный к корпусу 27 и имеющий овальное отверстие 35, Винт 36 проходит через верхнюю стенку выреза и ввинчивается в нижнюю часть зажимного корпуса 32. Между двумя смежными поверхностями нижних частей корпуса 14 захвата и зажимного корпуса установлена возвратная пружина 37, отжимающая захват 4 к радиальной стенке 21 паза 2.

Устройство работает следующим образом.

Один конец печатной матрицы вводят между губками захвата 3 и зажимают последний посредством винтов 12 Натягивают матрицу 5 на боковую поверхность тщлиндра, вводят ее второй конец в захват 4 и зажимают его посредством винтов 16. Приводят в действие насос гидравлической системы (может быть небольшой ручной насос и качают до тех пор, пока манометр не покажет допустимую величину давления. Повышение давления происходит одновременно во всех цилиндрах 18, куда рабочая жидкость поступает через трубку 24 и Т-образные патрубки 25, отжимая поршни 9 к опорной поверхности 20. В результате этого захват 4 перемещается внутри паза 2 и печатная матрица 5 натягивается на цилиндр.Когда давление рабочей жидкости достигает максимально допусти69736 4

мой величины,затягивают винты 36,которые вызьшают изгиб верхней части 38 корпуса 32 и блокируют пальцы 34. С этого момента захват 4 механически5 заблокирован в этом положении. Остается лишь снять давление в рабочей жидкости при помощи, например, байпаса и изолировать насос от гидравлической системы, закрыв, например,

10 связьшающий их клапан.

Если цилиндр предназначен для крепления нескольких печатных матриц, например трех, на-его боковой поверхности вьтолняются три осевых паза,

15 каждый из которых оборудован двумя захватами. Один захват служит для крепления одного конца одной печатной матрицы, второй конец которой крепится в одном из захватов следующе20 го паза и т.д.

Предлагаемый способ и устройство могут быть также использованы для крепления и регулировки каждой матрицы .

25

.Формула изобретения

1 Способ крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре

30 ротационной печатной машины, состоящий во введении одного параллельного оси цилирадра конца печатной матрицы между губками одного из захватов, .расположенных по меньшей мере в од25 ном осевом пазу формного цилиндра, и зажиме его, накладьгоании матрицы на боковую поверхность цилиндра, введении другого параллельного оси цилиндра конца матрицы между губками 40 одного из других захватов, зажиме

его, натягивании матрицы и обеспечении ее плотного прилегания к боковой поверхности формного цилиндра путем перемещения захвата или захватов

45, внутри паза в направлении к периферии цилиндра подачей рабочей жидкости в гидравлические средства до достижения определенного давления, о тличающийся тем, что, с

50 целью повышения надежности крепления, после натягивания матрицы фиксируют положение захватов при помощи механических средств и снимают давление рабочей жидкости в гидрав55 лической системе.

2. Устройство для крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины, содержащее установленные по меньшей мере в одном осевом пазу цилиндра захваты, корпус которых име ет сквозные отверстия, гидравлические средства для перемещения одного иззахватов внутри по меньшей мере одного осевого паза, включающие по меньшей мере два гидравлических домкрата, установленные в сквозных отверстиях корпуса захвата перпендикулярно радиальной стенке паза, поршни которых контактируют с радиальной стенкой для перемещения захвата к средней линии паза, отличаю 36 с я тем, что оно содержит блокирующее средство, расположенное у средней линии паза и контактирующее с частью смежной боковой поверхности захвата, и средство снятия давления рабочей жидкости в гиДравличесгкой системе. 3. Устройство по п,2, отличающееся тем, что захват содержит по меньшей мере два пальца, а блокирующее средство включает по меньшей мере два зажимных злемента с пазами, в каждый из которых установлен палец.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к креплению и регулировке печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины, и позволяет повысить надежность крепления матрицы. Один параллельный оси формного цилиндра (ФЦ) 1 конец печатной матриизы (М) 5 вводят между губками одного из захватов 3-, расположенных в осевом пазу ФЦ, и зажимают его. Накладывают М на боковую поверхность ФЦ, вводят другой конец М между губками другого захвата 4, натягивают М и обеспечивают плотное прилегание к боковой поверхности ФЦ. Захват 4 перемещают внутри паза путем подачи рабочей жидкости в гидравлическую систему до .достижения определенного давления. После натягива-. ния матрицы положение захвата 4 фикСО сируют зажимным элементом 32. Затем снимают давление рабочей жидкости в гидравлической системе. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.