Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов Советский патент 1989 года по МПК B02C19/00 

1

Изобретение относится к технике сухого тонкого измельчения твердых материалов, а именно, в мельницах с одновременной сушкой и помолом и может найти применение в цементной, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.

Согласно способу сухого тонкого измельчения твердых материалов в барабанной вентилируемой мельнице, включающему подачу исходной шихты и сушильного агента в мельницу, ее помол с последующей классификацией выходящего из мельницы газоматериального потока в воздушно-проходном сепараторе и возврат крупки из внутреннего контура сепаратора на повторную классификацию, отделение готового продукта в циклонах-осадителях, крупку из внешнего контура сепаратора совместно с крупкой из внутреннего контура отдельным потоком со

скоростью 50-120 м/с направляют на доиз- мельчение в кольцевой тракт, включающий разгонную трубу, и далее до соударения об установленную зо внутреннем контуре сепаратора размольную плит с последующей классификацией потока крупки в сепараторе совместно с газоматериальным потоком, выходящим из мельницы.

Подача всей крупки (из внешнего и BHVT- реннего контуров сепаратора) отдет нв м потоком со скоростью 50-120 м/с на донз- мельчение не в мельницу, а в кольцевой тракт, включающий разгонный аппарат и размольную плит, и далее на сепарацию позволяет интенсифицировать процесс помола в мельнице за счет исключения из процесса мелкой фракции, содержащейся в крупке и ухудшающей процесс измельчения. Кроме того, подача крупки на измельчение, минуя мельницу, позволяет также понизить гидравлическое сопротивлеiw4

Ј&

3 UO GO

t-qpl.-crii

ние в мельнице с одновременным повышением температуры сушильного агента, что также будет способствовать эффективной работе помольного агрегата, повысит его производительность и снизит энергозатраты на помол.

Как показывают проведенные эксперименты, уменьшение скорости подачи крупки менее 50 м/с в кольцевой тракт, состоящий из пневмотранспортной установки,транспортного трубопровода и разгонной трубы, снизит эффективность ее измельчения за счет уменьшения истирающего эффекта в процессе транспортирования и за счет уменьшения силы удара крупки о размольную плиту, установленную на выходе разгонной трубы на внутреннем контуре сепаратора.

Увеличение скорости подачи крупки более 120 м/с нецелесообразно, так как это приведет к превышению критической скорости разрушения частиц крупки при ударе о размольную плиту и вызовет ненужный перерасход электроэнергии.

На чертеже представлена схема помольной установки с вентилируемой мельницей для реализации способа.

Исходный измельчаемый материал из бункера 1 питателем 2 через загрузочную цапфу 3 . подается в рабочую зону помола мельницы 4, загруженную шарами разного диаметра. Одновременно с исходным материалом по газоходу 5 в мельницу 4 поступает сушильно-вентилирующий агент.

Измельченный в мельнице материал вентилирующим агентом через разгрузочную цапфу 6 мельницы выносится в разгрузочный газоход 7 и направляется в воздушно-проходной сепаратор 8.

В сепараторе, имеющем два контура, происходит двухстадийное разделение продукта помола на крупку и готовый продукт, последний газовым потоком выносится в циклоны 9, где происходит его осаждение. Отработанный газ после предварительной очистки в циклонах вентилятором 10 направляется для тонкой очистки в электрофильтры (не показаны).

Крупка, осевшая во внутреннем и наружном контурах сепаратора, по течкам 11 и 12 поступает в кольцевой тракт, содержащий нисходящую ветвь, включающую сборную течку 13, бункер 14, трубу-стояк 15, установленную над пневмотранспортной установкой 16, и восходящую ветвь, предста- ленную транспортным трубопроводом 17 и разгонной трубой 18.

В транспортный трубопровод 17 и далее в разгонную трубу 18, установленную на его конечном участке, крупка подается сжатым воздухом. В сменной разгонной трубе 18 воздушно-материальный поток приобретает скорость 50-120 м/с и с подобной скоростью частицы крупки ударяются о размольную плиту 19, установленную на внутреннем конусе сепаратора 8.

Частичное измельчение частиц крупки происходит уже в транспортном трубопроводе 17 и разгонной трубе 18 за счет истирания, а доизмельчение - в основном за счет удара о размольную плиту 19. Измельченная крупка вместе с продуктами помола, вынесенными из мельницы, снова проходит классификацию в воздушно-проходном сепараторе.

Эффективность измельчения крупки на размольной плите 19 в сепараторе зависит от оптимальной скорости воздушно-материальной струи на выходе из разгонной трубы 18.

Оптимальная скорость подбирается исхо- дя из размолоспособности и фракционного состава крупки и регулируется изменением диаметра сменной разгонной трубы 18.

Регулирование питания мельницы исходной шихтой производится исходя из заданной тонины помола продукта, выходящего из 0 мельницы на сепарацию.

Исключение подачи крупки в рабочую зону мельницы позволяет оптимизировать процесс помола при прочих равных условиях (размеры помольной камеры, частота 5 вращения, форма брони) за счет подбора соответствия размеров шаров крупности измельчаемого материала по длине мельницы.

Эффективность измельчения крупки на размольной плите сепаратора выше, чем в мельнице совместно с крупнокусковой ших- 0 той шарами несоответствующего размера, так как при струйном помоле очень важна равномерность зернового состава, имеющая место в крупке.

Исключение, подачи в мельницу крупки, содержащей значительное количество мелких 5 кондиционных по крупности частиц, позволяет интенсифицировать процесс измельчения в мельнице, с одной стороны, за счет устранения отрицательного влияния на помол мелких фракций, вызывающих агрегацию частиц в помольном агрегате, с дру- 0 гой стороны, за счет подбора соответствия размеров шаров крупности измельчаемого материала по длине мельницы (наличие в мельнице измельчаемого крупнокускового материала и крупки не позволяет осущест- с вить этот подбор достаточно квалифицированно).

Подача крупки из внешнего и внутреннего контуров сепаратора единым потоком со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт, имеющий разгонную трубу, на выходе из ко- п торой на внутреннем контуре сепаратора установлена размольная плита, позволяет производить эффективное доизмельчение крупки при минимальных затратах электроэнергии, так как равномерность зернового состава, отличающая крупку, является необ- 5 ходимым условием эффективности струйного помола. Следовательно, сочетание в способе струйного помола и размола шарами позволяет повысить производительность помольной установки и снизить энергозатраты на помол.

Формула изобретения

Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов, включающий совместную подачу материала и сушильного агента в барабанную вентилируемую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепараторе, возврат крупки на домол с последующей классификацией совместно с газоматериальным потоком и отделение готового продукта в цик- лонах-осадителях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, крупку на домол подают со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора.

Изобретение относится к технике сухого тонкого измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной и др. отраслях промышленности. С целью повышения производительности и снижения энергозатрат способ сухого тонкого измельчения твердых материалов включает совместную подачу материала и сушильного агента в барабанную вентилируемую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепараторе, возврат крупки на домол путем подачи со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора, классификации доизмельченной крупки совместно с газоматериальным потоком и отделение готового продукта в циклонах осадителях. Повышение производительности составляет 15-20%, а снижение энергозатрат 10-15%. 1 ил.