Гравитационный сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B01D45/02 

Изобретение относится к технике разделения продуктов помола после измельчения различных твердых материалов и может найти применение в химической промышленности, промышленности строительных материалов, горнообогатительной и энергетической про- мышленностях и других, связанных с тонким измельчением и классификацией продуктов помола.

Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и расширение пределов степени регулирования разделения продуктов.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Гравитационный сепаратор состоит из наружного 1 и внутреннего 2 контуров, которые могут быть выполнены в форме концентрически расположенных цилиндров, причем внутренний контур 2 жестко прикреплен к крышке 3 наружного контура 1. Для обеспечения сбора крупки наружный контур 1 имеет наклонное днище А, а внутренний контур 2 - коническое днище 5. Для отвода выделенной в процессе сепарации из контуров 1 и 2 крупки предусмотрены течки 6 и 7 соответственно. При этом боковая поверхность внутреннего контура 2 в нижней части выполнена в виде решетки 8. Для изменения сечения решетки 8 внутренний контур 2 снабжен охватывающей внешнюю поверхность контура 2 цилиндрической обечайкой 9 с приводом 10. Для сообщения внутренних объемов контуров 1 и 2 предусмотрены газоходы 11 с дроссельными заслонками 12, сходящиеся в один газоход 13, концентрически расположенный в отводящем патрубке 1. При этом газоход 13 установлен на расстоянии 1,5-2,5 (Don-Dr) от торца отводящего патрубка И, где DQn - диаметр отводящего патрубка И Dr - диаметр газохода 13.

Подвод газоматериального потока и мельницы в сепаратор производится

5

0

5

0

5

0

5

0

5

через патрубок 15, вокруг которого расположен патрубок 16 с дроссельной заслонкой 17, служащий для подачи дополнительного газа.

Гравитационный сепаратор работает следующим образом.

Воздушный поток вместе со взвешенными в нем частицами материала (газоматериальный поток) всасывается через подводящий патрубок 15 из мельницы в наружный контур 1 сепаратора. В результате увеличения сечения скорость потока резко падает, что приводит к выпадению из потока наиболее крупных частиц материала (крупки), которые по наклонному днищу k и течке 6 возвращаются в помольный агрегат (не показан) на домол. В результате отбора части потока через решетку 8 во внутренний контур 2 скорость газов по мере их движения во внешнем контуре 1 снижается, что способствует выпадению из потока более мелких частиц крупки.

Поток, поступающий во внутренний контур 2, суммируется из потоков, прошедших через решетку 8 и газоходы 11, объединенные в один газоход 13. Резкое изменение скорости потока при его истечении из газохода 13 и незначительные скорости во внутреннем контуре на участке решетки 8 и до смещения обоих потоков способствует дальнейшему выпадению частиц крупки, которые через течку 7 направляются на домол в помольный агрегат.

При этом установка газохода 13 на расстоянии 1,5-2,5 (D0f)-Dr) исключает захват крупных частиц газовым потоком, идущим в отводящий патрубок 1k и несущим готовый продукт. Кроме того, такая установка газохода 13 разграничивает работу внутреннего контура 2 на участке истечения потока из газохода 13 и потока, поступающего через решетку 8, не допуская их преждевременного смешения, что способствует более меткому разделению материала на готовый продукт и крупку и повышению КПД сепаратора. Готовый продукт воздушным потоком выносится из сепаратора через отводящий патрубок И.

Установка газохода 13 с отклонением от заявленного диапазона в ту или другую сторону отрицательно сказывается на работе сепаратора.

Так, установка газохода 13 на расстоянии менее 1,5 (Don-Dr) и приближение его к отводящему патрубку способствует захвату крупных частиц и выносу их совместно с готовым продуктом из сепаратора. В то же время увеличение расстояния при установке газохода 13 более 2,5 (Don-Dr) и приближение его к решетке 8, способствует преждевременному смешению потоков, истекающих из решетки 8 и газохода 13, что в зависимости от соотношения этих потоков приводит или к загруб- лению готового продукта, или увеличению содержания готового продукта в крупке. И в первом, и во втором случае КПД сепаратора снижается, что, в конечном итоге, приводит к ухудшению работы помольного агрегата в целом.

Предложенная конструкция сепаратора позволяет в широких пределах регулировать тонкость помола готового продукта, что достигается путем изменения аэродинамического режима сепаратора .Изменение соотношения количества газов, идущих через решетку 8 и газоходы 11, 13 и, соответственно,изменение скорости газоматериальногс потока .проходящего по наружному 1 и внутреннему 2 контурам, оказывает существенное влияние на тонкость помола конечного продукта.

Так, при необходимости загрубления тонкости помола готового продукта увеличивают проходное сечение решетки 8 путем подъема цилиндрической обечайки 9 по наружной поверхности контура 2, в результате увеличивается количество газоматериального потока, идущего через решетку 8, и соответственно скорость потока внутри контура 2, что способствует выно

су более крупных частиц из сепарато-- ра.

Снижение количества гаэоматериаль- ного потока, просасываемого через решетку 8 внутреннего контура 2, способствует увеличению перепада скоростей потоков, выходящих из газохода 13 (через патрубки 11) и решетку 8, и выпадению большего количества более мелких частиц сепарируемого материала .

Изменение тонкости помола можно производить путем подачи дополнительного газа в сепаратор через патрубок 16, что оказывает влияние на скоростной режим сепаратора.

Следовательно, изменяя количественные соотношенил потоков, поступающих во внутренний контур 2 через газоход 13 и решетку 8, и количество дополнительного газа, поступающего во внешний контур 1 через патрубок 16, можно обеспечить регулирование тонкости помола готового продукта широких пределах.

5

0

5

в

5

Ф

0

0

5

0

ормула изобретения 1.Гравитационный сепаратор, включающий концентрично расположенные внешний корпус, внутренний корпус и отводящий патрубок, подводящий патрубок, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и расширения пределов степени регулирования разделения продуктов, он снабжен обечайкой, расположенной снаружи внутреннего корпуса и установленной с возможностью перемещения, и двумя газоходами установленными между внутренним и внешним корпусами и Соединенными в один общий газоход, размещенный соосно в отводящем газоходе, при этом нижняя часть внутреннего корпуса выполнена в виде решетки.

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что газоход, размещенный в отводящем патрубке, смещен вниз относительно отводящего патруб- ка на величину 1,5-2,5 (Don-Dr) , где Don - диаметр отводящего патрубка; Dr - диаметр газохода.

Изобретение относится к технике разделения продуктов помола после измельчения различных твердых материалов, в частности к конструкциям сепараторов. Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления, расширение пределов регулирования степени разделения продуктов помола. Гравитационный сепаратор состоит из концентрически расположенных внешнего и внутреннего корпусов, подводящего и отводящего патрубков. Внутренний корпус снабжен цилиндрической обечайкой, охватывающей его снаружи и выполненной с возможностью перемещения, а нижняя его часть выполнена в виде решетки. Внений корпус сообщен с объемом внутреннего корпуса посредством двух газоходов, сходящихся в один газоход, концентрически расположенный в отводящем патрубке. 1 ил.