Способ изготовления фрикционных изделий Советский патент 1989 года по МПК B22F7/04 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых , материалов к стабильным несущим каркасам, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом.

С этой целью на стальной каркас газотермическим напылением наносят порошковый слой, содержащий 25-35% никеля, остальное медь, и после соединения с фрикционными накладками последние припекаются к стальному каркасу.

Пример 1. Стальной каркас подвергают абразивной обработке электрокорундом. Методом газотермического напыления на стальной каркас с двух сторон наносят слой, содержащий 25 мае % никеля, остальное медь. Толщину напыленного слоя определяют в соответствии с соотношением

, где б -толщина напыленного слоя;

d - диаметр фракции напыленного слоя;

п - коэффициент, зависящий от размера

частиц и режимов напыления и равный 0,9-1,5.

Толщина напыленного слоя составляет 60-65 мкм при значении фракции порошков меди и никеля 40-50 мкм. Режим напыления: A, В, плазмообразую- щий газ - азот, расход газа 6 . Для равномерного распределения порошков никеля и меди их подачу в плазменную осуществляют из двух автономных питателей. Припекание фрикционных накладок марки МК-5 к стальному каркасу осуществляют в водородных печах при 750 °С пол давлением 2,94 МПа в течение 12 ч

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 30 мае % никеля, остальное медь.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 35 мае. % никеля, остальное медь

В табл. 1 приведены результаты испытаний прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом при изготовлении фрикционных изделий известным (пайка) и предлагаемым (газотермическое покрытие) способами.

(Л

4

СО

со о ю

Таблица 1

Состав промежуточ- Усилие отры- ного слоява, кН

10% Sn, остальное

медь4,8

25% NI, остальное медь

30% Ni, остальное

медь7,1

, остальное

медь

7,1

7,0

В табл. 2 приведены результаты испытания прочности соединения фрикционной накладки с каркасом в зависимости от толщины покрытия, рассчитанной из соотно- шения , где б - толщина покрытия, мкм; d - диаметр фракции порошка, мкм; п - коэффициент, зависящий от режима напыления и фракции порошка.

Таблица 2

Толщина промежу- Усилие отры- точного слоя покры- ва, кН тия, мкм, при величине фракции порошка 40-50 мкм

Как следует из табл. 1 и 2 предлагаемый способ позволяет 1,5 раза повысить прочность соединения фрикционной накладки со стальным каркасом по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ изготовления фрикционных изделий, включающий предварительную обработку стального каркаса, нанесение на его поверхность порошкового слоя на основе меди, соединения его с фрикционной накладкой и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения фрикционной накладки со стальным каркасом, порошковый слой дополнительно содержит никель, при следующем содержании ингредиентов, мае. %:

Никель25-35

Медь Остальное

порошковый слой наносят газотермическим напылением, причем его толщину определяют из соотношения

,

где б - толщина порошкового слоя, мкм; d - диаметр фракции напыляемого слоя,

мкм;

п - коэффициент, зависящий от размера частиц и режимов напыления и равный 0,9-1,5.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых материалов к стальному каркасу, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности соединения фрикционных накладок к стальному каркасу. Это достигается путем изотермического напыления промежуточного порошкового слоя следующего состава, мас.% 25-35 никель, остальное-медь, и последующего припекания фрикционного слоя к стальному каркасу. Причем толщина промежуточного напыленного слоя определяется из указанного соотношения с учетом диаметра фракции порошка напыленного слоя. 2 табл.