Способ изготовления фрикционных изделий Советский патент 1982 года по МПК B22F7/04 C23F17/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых материалов к стальным несущим карка- . сам.

Известен способ изготов.пения фрикционных изделий припеканием деталей из порошковых материалов к основе из компактного материала с применением самофлюсунидихся сплавов 1 .

Недостатком известного способа является его технологическая сложность и неэкономичность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению- является способ изготовления фрикционных изделий, включающий нанесение гальванического покрытия на стальной каркас и соединение его с прессованной накладкой спеканием под давлением в среде защитного газа 2.

Недостатком данного способа является сложность и длительность процесса нанесения гальванического покрытия на ст альной каркас и высо«кая стоимость получаемых изделий.

Целью изобретения является упрощение технологии и снижение стоимости изготовления фрикционных изделий.

С этой целью согласно способу из-, готовления фрикционных изделий/ включающему нанесение покрытия на стальной каркас и соединение его с прессованной накладкой спеканием под давлением в среде защитного га10за, нанесение покрытия осуществляют паечным флюсом. При этом в качестве паечного флюса испо.пьзуют ф.пюс на осноне борной кислоты, а на полученное покрытие наносят смесь порошков

15 меди и олова.

Пример 1. На поверхность стального каркаса наносят ф.шос в виде водных растворе, затем каркас высушивают при 60-70°С в течение

20 15-20 мин. На свеженанесенный флюс наносят .слой смеси порсшпсов меди и олова. Спекание фрикционных накладок с обработанным таким образом стальным каркасом проводят по с.педующему

25 режиму; температура спекания 700 С, давление2,94 МПа, вьдержка 4 ч, атмосфера спекани водород.

П р И м е р 2. На поверхность стального каркаса наносят

30 водный раствор флюса, состоящего иэ

смеси фтористого кашия (40%) и борной кислоты (60%), Через 5-10 с каркас извлекают из раствора и на него насеивают через сито смесь порошков меди (90%) и олова (10%) сначала на одну плоскость/ затем на другую. Сушку проводят при 60-70 С в течение 30-40 мин. Напрессовку

накладок на стальной каркас и спекание дисков осуществляют в шахтной проходной печи в среде водорода при 710с под давлением 2,94 МПа.

В таблице приведены сравнительные данные на срыв фрикционных накладок, припеченных по известному и предлагаемому способам.