Способ получения герметичных сварных стыковых или угловых соединений Советский патент 1989 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретение относится к дуговой сварке конструкций, работающих под давлением или в вакууме, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, преимущественно в нефтегазовой и химической про- мышленностях.

Целью изобретения является получение герметичных сварных соединений за счет исключения образования в швах сквозных дефектов.

Пример 1. Необходимо сварить встык герметичное кольцевое соединение при изготовлении изделия с замкнутой полостью, например баллона для хранения сжиженного газа. Диаметр баллона 60 см, толщина стенки 1,7 см. Сварка односторонняя с наружной стороны изделия, под флюсом плавящимся электродом. Швы выполняются в три прохода. Для первого прохода, обеспечивающего первоначальное соединение кромок, вакуумирование не применяют. При втором проходе, заполняющем разделку кромок и расплавляющем примерно 50% металла первого прохода, во внутренней полости изделия через штуцер с помощью вакуум- насоса и регулирующей аппаратуры снижают давление до значения, равного 96 - 98 кПа. Третий, замыкающий, проход сваривают после снижения давления во внутренней полости до значений не более 60 кПа Пример 2. Необходимо сварить герметичное кольцевое соединение диаметром 142 см с толщиной стенки 2,2 см Сварка двухсторонняя под флюсом и в защитном газе в четыре прохода. Первый проход сваривают в защитном газе без вакуумирова- ния с наружной стороны соединения Для остальных проходов использ ют локальные вакуумные камеры. При сварке второго прохода, который выполняется с наружной стороны кольцевого соединения в защитном газе и расплавляет примерно 50% металла первого прохода, вакучмные камеры ста- навливают на внутренней поверхности стыка.

СА

СС N 43

в камере снижают до 96- ужный замыкающий и внутренсваривают под флюсом при амере не более 60 кПа, причем швом расплавляется оставшаялла первого прохода, а при его вакуумные камеры устанавнаружной поверхности стыка.

та га хр

ны пр це ча ни со до це хо ва 96 да

Пример 3. Необходимо сварить герметичное стыковое соединение между двумя сталь- ными листами небольшой (0,5 см) толщины. Швы сваривают в два прохода под флюсом с двух сторон соединения. Первый проход выполняют без вакуумирования. Изделие поворачивают на 180° и сваривают второй проход, обеспечивая одновременно снижение давления до 96-98 кПа с обратной стороны стыка с помощью локальных вакуумных камер. Затем в зависимости от условий работы изделия с этой же стороны стыка или после повторного вращения изделия на 180° расплавляют поверхность шва плазменной дугой при давлении в вакуумной камере не более 60 кПа.

Использование изобретения обеспечивает экономию средств за счет уменьшения перевода изделий в более низкое качество из-за наличия нарушений герметичности, снижения объемов работ по устранению

4

таких дефектов, а также уменьшение потерь газообразных или жидких продуктов при их хранении и транспортировке.

Формула изобретения

5

0

5

1.Способ получения герметичных сварных стыковых или угловых соединений, предусматривающий вакуумирование в процессе сварки со стороны корня шва, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования сквозных дефектов, сварку соединений выполняют в несколько проходов и вакуумирование осуществляют в процессе сварки второго и последующего проходов, причем при сварке второго прохода вакуумирование производят до давления 96-98 кПа, а последующих проходов - до давления не более 60 кПа.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае сварки в два прохода вакуумирование осуществляют при расплавлении поверхности шва после сварки второго прохода, причем вакуумирование производят до давления не более 60 кПа.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что расплавление поверхности швов выполняют дугой под флюсом или в защитном газе плавящимся или неплавящимся электродом.

Изобретение относится к сварке, в частности к получению герметичных стыковых и угловых соединений в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - предотвращение образования сквозных дефектов. Способ предусматривает вакуумирование в процессе сварки. Сварку соединений выполняют в два и более проходов, а вакуумирование осуществляют в процессе сварки второго и последующего проходов с обратной стороны соединения. При сварке второго прохода вакуумирование производят до давления от 96 до 98 кПа, а последующих проходов - до давления не более 60 кПа. Способ предусматривает также вакуумирование до давления не более 60 кПа с обратной стороны соединения при расплавлении поверхности шва после выполнения всех проходов, которое осуществляют дугой под флюсом или в защитном газе плавящимся или неплавящимся электродом. 2 з.п. ф-лы.