Полимербетонная смесь Советский патент 1989 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей на основе карбамидоформальдегиднык смол

Цель изобретения - уменьшение жизнеспособности при изготовлении дренажных труб центробежным способом.

Технология приготовления составов. Серу и оксиолеиновуго кислоту вводят в наполнитель при совместном помоле, затем в смесителе перемешивают отдозированные количества фос- фогипса, отвердителя, наполнителя и заполнителя в течение 3-5 мин, а затем при перемешивании совмещают с карбамидоформальдегидной смолой.

Составы полимербетонной смеси приведены в табл. 1

Совместный помол андезита, серы и оксиолеиновон кислоты проводят до дисперсности 2200-2500 см2/г В качестве заполнителя используют кварцевый песок фракционный состав 0,14- 5 мм, в качестве связующего - карбамидоформальдегидную смолу КФ-МТ со следующими показателями, %: Массовая доля сухого остатка . 66±1 Массовая доля свободного формальдегида 0,3 Свойства образцов после отверждения приведены в табл. 2„

Јь

1

Јъ

ОЭ

Минерализованная вода содержит следующие растворенныесоли, г/л: Кислый углекислый кальций0,34 Сернокислый кальций5,70 Хлористый магний15,40 Хлористый натрий18,40 Сернокислый магний10,50

Формула изобретения Полимербетонная смесь, включающая Карбамидоформальдегидную смолу, солянокислый анилин, фосфогипс, андезит и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью

уменьшения жизнеспособности при изготовлении дренажных труб центробежным способом, она дополнительно содержит оксиолеиновую кислоту и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола

Солянокислый

анилин

Фосфогипс

Андезит

Оксиолеиновая

кислота

Сера

Кварцевый песок

Таблица 1

13,5-15,00

0,4-0,55 4,0-5,5 20-25

0,005-0,01 0,3-0,5 Остальное

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей на основе карбамидоформальдегидных смол. Цель изобретения - уменьшение жизнеспособности при изготовлении дренажных труб центробежным способом. Полимербетонная смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 13,5-15,0

солянокислый анилин 0,4-0,55

фосфогипс 4,0-5,5

андезит 20-25

оксиолеиновую кислоту 0,005-0,01, серу 0,3 - 0,5

остальное-кварцевый песок. Жизнеспособность 10-12 мин, расплыв конуса после приготовления 105 мм,через 7 мин - 105 мм

пластическая прочность PM X10^-1, МПа, после 12 мин- 7,2

15 мин-6-10

20 мин-9,2-12,1

25 мин - 12-16,5

30 мин-20,0-22,0

40 мин-22,0-24,7

60 мин-25-28,3

120 мин- 28-29,2. Предел прочности при сжатии 74-77 МПа, коэффициент стойкости после 90 сут. хранения в питьевой воде 0,84-0,86

минерализованной воде 0,83-0,85, 2 табл.

Карбамидоформальд гидная смола Солянокислый анилин

Фосфогипс Андезит Ок сиол еинов ая кислота Сера

Кварцевый песок Анилин

Хлористый барий Двухромовокислый калий

Жизнеспособность,

мин

Расплыв конуса, мм: после приготовления

через 7 мин после приготовления

14,0

0,50 5,00 22,0

15,0

0,55 5,50 25,0

15

0,65 5,50 23,0

0,008 0,010 0,4 0,5 58,092 53,440

55,0 0,20 0,30

0,35

Таблица 2

12

12

1025

105 105 105 105 105 105 105 105

Пластическая прочность, Рт , МПа, по истечении мин (после приготовления)

12

15

20

25

30

40

60 120

Предел прочности при сжатии, МПа Коэффициент стойкости после 90 сут хранения в воде

питьевой минерализ ов энной

Продолжение табл.2

7,0 9,4 12,4 20,8 23,5 26,0 28,2

77

7,2 10 12,1 16,5 22,0 24,7 28,3 29,2

74

1,2

5,4 15,8 25

72

0,84 0,83

0,85 0,86 0,84 0,85