Изобретение относится к подметально- уборочным машинам.
Цель изобретения - повышение надежности работы путем уменьшения износа механизма регулировки.
На фиг. 1 показан рабочий орган, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Рабочий орган содержит полый приводной барабан 1, установленный в подшипниковых опорах 2 и 3, которые закреплены
При износе ворса необходимо восстановить диаметр рабочего органа. Для этого с помощью рукоятки или ключа, надеваемого на хвостовик регулировочного винта 10, осуществляют его вращение. При этом происходит одновременное встречное перемещение конусов 11 поскольку направляющие 12 препятствуют их вращению совместно с регулировочным винтом 10.
Штоки 16 совместно с секциями 14 и
при помощи фланцев 4 и 5 на кожухе 6. Ю ворсом 15 взаимодействуют с образующими Приводной барабан 1 выполнен с полу-конусов 11 и перемещаются в радиальном
осью 7, несущей приводную звездочку 8. В полуоси 9 приводного барабана 1 и в
отверстии полуоси 7, установлен регулиронаправлении на необходимую величину. Уплотнения 18 препятствуют попаданию пыли и грязи внутрь барабана 1, что сни- вочныйвинт 10, хвостовик которого жает износ сопрягаемых поверхностей мехаимеет плоские грани. Регулировочный винт 10 5 низма регулировки, выполнен с правой и левой резьбой.
Механизм регулировки выполнен в виде об-Формула изобретения
ращенных навстречу друг другу вершинами двух конусов 11, посадочные места которых имеют резьбовые втулки.
На конусах 11 выполнены пазы, в которые входят направляющие 12, жестко закрепленные на приводном барабане 1, на котором также жестко закреплены направляющие втулки 13. Щеточные секции 14 имеют с
1. Рабочий орган подметально-уборочной 20 машины, содержащий приводной полый барабан, щеточные секции с ворсом, установленные на барабане с возможностью перемещения относительно него в радиальном направлении посредством механизма регулировки, установленного внутри барабана и
одной стороны ворс 15, а с другой - жестко 25 включающего в себя винт, кинематически соединены со штоками 16, которые поме- связанный с штоками, которые жестко сое- щены во втулки 13. Секции 14 имеют возмож- динены с щеточными секциями, отличающий- ность перемещаться в радиальном направле- ся тем, что, с целью повышения надеж- нии относительно барабана 1, который вы- ности путем уменьшения износа механизма полней герметичным, и подпружинены пру- регулировки, барабан выполнен герметич- жинами 17 в направлении перемещения. JU ным, а указанная кинематическая связь об- На барабане 1 установлены уплотнения 18 в разована обращенными навстречу друг другу местах взаимодействия со штоками 16 и ре- вершинами конусов, которые установлены на гулировочным винтом 10. Секции 14 щетки винте с возможностью перемещения вдоль, выполнены с ворсом 15, на них жестко но зафиксированы от вращения относитель- закреплены штоки 16 с пружинами 17, пре- но него, при этом штоки смонтированы с пятствующими произвольному радиальному -15 возможностью взаимодействия с наружной перемещению секций 14. Штоки 16 уплотнены втулками 18.
Рабочий орган работает следующим образом.
При подметании дорожных покрытий осу- 40 ществляется вращение барабана 1. При этом крутящий момент барабана 1 передается к секциям 14 с ворсом 15 через направляющие втулки 13 и штоки 16.
А-я
поверхностью конусов и подпружинены относительно барабана в радиальном направлении.
2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен уплотнителями, установленными на барабане в местах его сопряжения с штоками и регулировочным винтом.
При износе ворса необходимо восстановить диаметр рабочего органа. Для этого с помощью рукоятки или ключа, надеваемого на хвостовик регулировочного винта 10, осуществляют его вращение. При этом происходит одновременное встречное перемещение конусов 11 поскольку направляющие 12 препятствуют их вращению совместно с регулировочным винтом 10.
Штоки 16 совместно с секциями 14 и
ворсом 15 взаимодействуют с образующими конусов 11 и перемещаются в радиальном
включающего в себя винт, кинематически связанный с штоками, которые жестко сое- динены с щеточными секциями, отличающий- ся тем, что, с целью повышения надеж- ности путем уменьшения износа механизма регулировки, барабан выполнен герметич- ным, а указанная кинематическая связь об- разована обращенными навстречу друг другу вершинами конусов, которые установлены на винте с возможностью перемещения вдоль, но зафиксированы от вращения относитель- но него, при этом штоки смонтированы с возможностью взаимодействия с наружной
поверхностью конусов и подпружинены относительно барабана в радиальном направлении.
2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен уплотнителями, установленными на барабане в местах его сопряжения с штоками и регулировочным винтом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган подметально-уборочнойМАшиНы | 1979 |
|
SU840230A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1988 |
|
SU1559031A1 |
Рабочий орган машины для очистки поверхности | 1982 |
|
SU1095686A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1986 |
|
SU1472065A1 |
Рабочее оборудование подметальноуборочной машины | 1990 |
|
SU1730332A1 |
Устройство для изготовления цилиндрических щеток уборочных машин | 1987 |
|
SU1509026A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1995 |
|
RU2094563C1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1983 |
|
SU1126642A1 |
Подметально-уборочная машина | 2021 |
|
RU2765998C1 |
Цилиндрическая щетка подметальной машины | 1990 |
|
SU1771670A1 |
Изобретение относится к подметально - уборочным машинам. Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения износа механизма регулировки. Рабочий орган подметально - уборочной машины содержит герметичный барабан 1, внутри которого установлен механизм регулировки щеточных секций 14. По мере износа ворса 15 для восстановления первоначального диаметра рабочего органа поворачивают регулировочный винт 10, который перемещает по резьбе конуса 11. Штоки 16 взаимодействуют с конусами 11 и вдвигаются в радиальном направлении. Уплотнение 18 препятствуют попаданию грязи и пыли к механизму регулировки, что уменьшает его износ и повышает надежность работы. 1 з.п. ф - лы, 2 ил.
Рабочий орган подметально-уборочнойМАшиНы | 1979 |
|
SU840230A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-06-29—Подача