Рабочий орган подметально-уборочной машины Советский патент 1989 года по МПК E01H1/02 

Описание патента на изобретение SU1474208A1

Изобретение относится к подметально- уборочным машинам.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем уменьшения износа механизма регулировки.

На фиг. 1 показан рабочий орган, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рабочий орган содержит полый приводной барабан 1, установленный в подшипниковых опорах 2 и 3, которые закреплены

При износе ворса необходимо восстановить диаметр рабочего органа. Для этого с помощью рукоятки или ключа, надеваемого на хвостовик регулировочного винта 10, осуществляют его вращение. При этом происходит одновременное встречное перемещение конусов 11 поскольку направляющие 12 препятствуют их вращению совместно с регулировочным винтом 10.

Штоки 16 совместно с секциями 14 и

при помощи фланцев 4 и 5 на кожухе 6. Ю ворсом 15 взаимодействуют с образующими Приводной барабан 1 выполнен с полу-конусов 11 и перемещаются в радиальном

осью 7, несущей приводную звездочку 8. В полуоси 9 приводного барабана 1 и в

отверстии полуоси 7, установлен регулиронаправлении на необходимую величину. Уплотнения 18 препятствуют попаданию пыли и грязи внутрь барабана 1, что сни- вочныйвинт 10, хвостовик которого жает износ сопрягаемых поверхностей мехаимеет плоские грани. Регулировочный винт 10 5 низма регулировки, выполнен с правой и левой резьбой.

Механизм регулировки выполнен в виде об-Формула изобретения

ращенных навстречу друг другу вершинами двух конусов 11, посадочные места которых имеют резьбовые втулки.

На конусах 11 выполнены пазы, в которые входят направляющие 12, жестко закрепленные на приводном барабане 1, на котором также жестко закреплены направляющие втулки 13. Щеточные секции 14 имеют с

1. Рабочий орган подметально-уборочной 20 машины, содержащий приводной полый барабан, щеточные секции с ворсом, установленные на барабане с возможностью перемещения относительно него в радиальном направлении посредством механизма регулировки, установленного внутри барабана и

одной стороны ворс 15, а с другой - жестко 25 включающего в себя винт, кинематически соединены со штоками 16, которые поме- связанный с штоками, которые жестко сое- щены во втулки 13. Секции 14 имеют возмож- динены с щеточными секциями, отличающий- ность перемещаться в радиальном направле- ся тем, что, с целью повышения надеж- нии относительно барабана 1, который вы- ности путем уменьшения износа механизма полней герметичным, и подпружинены пру- регулировки, барабан выполнен герметич- жинами 17 в направлении перемещения. JU ным, а указанная кинематическая связь об- На барабане 1 установлены уплотнения 18 в разована обращенными навстречу друг другу местах взаимодействия со штоками 16 и ре- вершинами конусов, которые установлены на гулировочным винтом 10. Секции 14 щетки винте с возможностью перемещения вдоль, выполнены с ворсом 15, на них жестко но зафиксированы от вращения относитель- закреплены штоки 16 с пружинами 17, пре- но него, при этом штоки смонтированы с пятствующими произвольному радиальному -15 возможностью взаимодействия с наружной перемещению секций 14. Штоки 16 уплотнены втулками 18.

Рабочий орган работает следующим образом.

При подметании дорожных покрытий осу- 40 ществляется вращение барабана 1. При этом крутящий момент барабана 1 передается к секциям 14 с ворсом 15 через направляющие втулки 13 и штоки 16.

А-я

поверхностью конусов и подпружинены относительно барабана в радиальном направлении.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен уплотнителями, установленными на барабане в местах его сопряжения с штоками и регулировочным винтом.

При износе ворса необходимо восстановить диаметр рабочего органа. Для этого с помощью рукоятки или ключа, надеваемого на хвостовик регулировочного винта 10, осуществляют его вращение. При этом происходит одновременное встречное перемещение конусов 11 поскольку направляющие 12 препятствуют их вращению совместно с регулировочным винтом 10.

Штоки 16 совместно с секциями 14 и

ворсом 15 взаимодействуют с образующими конусов 11 и перемещаются в радиальном

включающего в себя винт, кинематически связанный с штоками, которые жестко сое- динены с щеточными секциями, отличающий- ся тем, что, с целью повышения надеж- ности путем уменьшения износа механизма регулировки, барабан выполнен герметич- ным, а указанная кинематическая связь об- разована обращенными навстречу друг другу вершинами конусов, которые установлены на винте с возможностью перемещения вдоль, но зафиксированы от вращения относитель- но него, при этом штоки смонтированы с возможностью взаимодействия с наружной

поверхностью конусов и подпружинены относительно барабана в радиальном направлении.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен уплотнителями, установленными на барабане в местах его сопряжения с штоками и регулировочным винтом.

Похожие патенты SU1474208A1

название год авторы номер документа
Рабочий орган подметально-уборочнойМАшиНы 1979
  • Широков Владимир Юрьевич
  • Броверман Александр Гершевич
  • Любомиров Алексей Павлович
SU840230A1
Рабочий орган подметально-уборочной машины 1988
  • Гапонов Юрий Владимирович
  • Гончаров Григорий Кузьмич
SU1559031A1
Рабочий орган машины для очистки поверхности 1982
  • Ермилов А.Б.
  • Хоминич В.В.
SU1095686A1
Рабочий орган подметально-уборочной машины 1986
  • Кужим Станислав Ремсович
  • Шилов Александр Александрович
SU1472065A1
Рабочее оборудование подметальноуборочной машины 1990
  • Ермилов Александр Борисович
  • Хоминич Владимир Владимирович
  • Ахвледиани Хвича Дисионович
  • Хоркин Андрей Викторович
  • Петраков Виктор Евгеньевич
SU1730332A1
Устройство для изготовления цилиндрических щеток уборочных машин 1987
  • Бутовченко Михаил Георгиевич
SU1509026A1
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ 1995
  • Баловнев В.И.
  • Курбатов Н.Е.
  • Кустарев Г.В.
RU2094563C1
Рабочий орган подметально-уборочной машины 1983
  • Гиршович Игорь Ильич
  • Денисов Валерий Владимирович
  • Шишкин Владимир Иванович
  • Кузнецов Геннадий Федорович
  • Сергеев Вячеслав Иванович
SU1126642A1
Подметально-уборочная машина 2021
  • Паутов Валерий Иванович
RU2765998C1
Цилиндрическая щетка подметальной машины 1990
  • Подгорный Арий Алексеевич
  • Беляева Наталья Викторовна
  • Фетисова Меланья Мартыновна
  • Бобров Анатолий Александрович
SU1771670A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 474 208 A1

Реферат патента 1989 года Рабочий орган подметально-уборочной машины

Изобретение относится к подметально - уборочным машинам. Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения износа механизма регулировки. Рабочий орган подметально - уборочной машины содержит герметичный барабан 1, внутри которого установлен механизм регулировки щеточных секций 14. По мере износа ворса 15 для восстановления первоначального диаметра рабочего органа поворачивают регулировочный винт 10, который перемещает по резьбе конуса 11. Штоки 16 взаимодействуют с конусами 11 и вдвигаются в радиальном направлении. Уплотнение 18 препятствуют попаданию грязи и пыли к механизму регулировки, что уменьшает его износ и повышает надежность работы. 1 з.п. ф - лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 474 208 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1474208A1

Рабочий орган подметально-уборочнойМАшиНы 1979
  • Широков Владимир Юрьевич
  • Броверман Александр Гершевич
  • Любомиров Алексей Павлович
SU840230A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 474 208 A1

Авторы

Руденко Алексей Павлович

Коваленко Михаил Порфилович

Мейлахштейн Владимир Ошерович

Даты

1989-04-23Публикация

1987-06-29Подача