Установка для нагнетания газожидкостной смеси Советский патент 1989 года по МПК F04B23/10 

(21)4162176/25-29

(22)20.10.86

(46) 23.04.89. Бюл. № 15

(71)Комплексная тематическая экспедиция Производствен но-геологического объединения «Красноярскгеология

(72)А. С. Давыдов и В. М. Вторых

(53)621.651-(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1339297, кл. F 04 В 23/10, 1985.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ

(57)Изобретение позволяет упростить конструкцию установки для нагнетания газожидкостной смеси. В клапанной коробке 1

образованы дозировочная и две рабочие камеры (К) 2-4 со всасывающими и нагнетательными клапанами 5-10. Всасывающий и нагнетательный коллекторы 11, 12 расположены в К 2-4. С приводом возвратно- поступательного движения связаны поршни 18-20. К 2 сообщена клапаном 5 с коллектором 14, связанным каналом 15 с источником 16 пенообразующей жидкости, клапаном 6 - с коллектором 11. К 3, 4 снабжены впускным клапаном газа, вход к-рого сообщен с источником 16. Поршни 18-20 установлены со смещением фаз их движения. Коллектор 12 снабжен перемычкой 13, делящей его на два отсека для образования в одном из них коллектора 14. 3 ил.

Изобретение позволяет упростить конструкцию установки для нагнетания газожидкостной смеси. В клапанной коробке 1 образованы дозировочная и две рабочие камеры (К) 2-4 со всасывающими и нагнетательными клапанами 5-10. Всасывающий и нагнетательный коллекторы 11,12расположены в К 2,3,4. С приводом возвратно-поступательного движения связаны поршни 18-20. К 2 сообщена клапаном 5 с коллектором 14, связанным каналом 15 с источником 16 пенообразующей жидкости, клапаном 6 - с коллектором 11. К 3,4 снабжены впускным клапаном газа, вход к-рого сообщен с источником 16. Поршни 18-20 установлены со смещением фаз их движения. Коллектор 12 снабжен перемычкой 13, делящей его на два отсека для образования в одном из них коллектора 14. 3 ил.

5 15 14 )3 9

17

/6

/

(Л

W

СО

ьо

ND

77

Фиг. I

Изобретение относится к наcocoстроению в частности к насосным установкам для нагнетания газожидкостной смеси.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена клапанная коробка насоса установки для нагнетания газожидкостной смеси, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Установка для газожидкостной смеси содержит поршневой насос, включающий клапанную коробку 1, в которой образованы дозировочная 2 и две рабочие камеры 3 и 4. Дозировочная камера имеет всасывающий 5 и нагнетательный 6 клапаны, а рабочие камеры 3 и 4 всасывающие 7 и 8 и нагнетательные 9 и 10 клапаны соответственно. В клапанной коробке 1 выполнены всасвающий 11 и нагнетательный 12 коллекторы, последний из которых снабжен перемычкой 13, делящей его на два отсека для образования в одном из них дополнительного коллектора 14 дозировочной камеры 2. В стенке нагнетательного коллектора 12 выполнен канал 15 для связи дополнительного коллектора 14 с источником 16 пенообразующей жидкости, связь осуществлена рукавом 17. В дозиро- вочной 2 и рабочих 3 и 4 камерах расположены связанные с приводом возвратно-поступательного движения (не показан) поршни 18-20 соответственно, установленные со смещением фаз их движения. Каждая рабочая камера 3 и 4 снабжена впускным клапаном 21 газа, вход которого сообщен трубопроводом 22 с источником сжатого газа, например, в виде компрессора (не показан) .

Установка для нагнетания газожидкостной смеси работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении поршней 18-20 со смещением фаз их движения в дозировочной 2 и рабочих 3 и 4 камерах происходит последовательное увеличение и уменьшение рабочего объема этих камер. В период увеличения объема дозировочной камеры 2 пенообразующая жидкость из источника 16 по рукаву 17 и каналу 15 поступает в дополнительный коллектор 14, откуда через всасывающий клапан 5 попадает в дозировочную камеру 2, заполняя ее. В период уменьшения объема дозировочной камеры 2 пенообразующая жидкость из нее

0

5

0

„

0

5

5

поршнем 18 через нагнетательный клапан 6 вытесняется во всасывающий коллектор 11 рабочих камер 3 и 4, откуда при увеличении объема этих камер через соответствующие всасывающие клапаны 7 и 8 поступает в рабочие камеры 3 и 4, где смешивается со сжатым газом, поступающим в соответствующую рабочую камеру от источника сжатого газа через впускной клапан 21 газа. В период уменьшения объема рабочих камер 3 и 4 образовавшаяся в них газожидкостная смесь поршнями 19 и 20 соответственно вытесняется через нагнетательные клапаны 9 и 10 в нагнетательный коллектор 12 и далее к потребителю. Циклы периодически повторяются.

Изобретение позволяет использовать в качестве базового объекта установки для нагнетания газожидкостной смеси серийный поршневой насос с рядным расположением поршней и кривошипно-шатунным приводом поршней.

Формула изобретения

Установка для нагнетания газожидкостной смеси, содержащая источник сжатого газа и поршневой насос, включающий дозировочную и рабочую камеры со всасывающими и нагнетательными клапанами, всасывающий и нагнетательный коллекторы рабочей камеры, расположенные в дозировочной и рабочей камерах и связанные с приводом возвратно-поступательного движения поршни, причем дозировочная камера сообщена при помощи всасывающего клапана с дополнительным коллектором, при помощи канала связанным с источником пенообра- зуюшей жидкости, и при помощи нагнетательного клапана - со всасывающим коллектором рабочей камеры, а последняя снабжена впускным клапаном газа, вход которого сообщен с источником сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, поршни дозировочной и рабочей камер установлены со смещением фаз их движения, а нагнетательный коллектор рабочей камеры снабжен перемычкой, делящей его на два отсека для образования в одном из них дополнительного коллектора дозировочной камеры, и отверстием в стенке этого отсека для образования канала, связанного с источником пенообразующей жидкости.

21

фие.З