Способ непрерывной варки древесной щепы Советский патент 1989 года по МПК D21C3/00 

1

Изобретение относится к способу непрерывной варки щепы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве различных видов бумаги и картона.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет снижения энергетических затрат.

Предлагаемый способ непрерывной варки щепы включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой прямоточной обработки, противо- точной пропитки, второй прямоточной обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой,-последующей зоне и промывку, при этом транспортирование щепы через зону проти- .

воточной пропитки осуществляют в турбулентном режиме, который создают перепадом давления перед входом в зону пропитки, регулируя скорость извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулируя уровень щепы в этой же зоне. На чертеже изображена схема осуществления способа.

Щепа дозированно поступает в загрузочный бункер 1 с возможностью поддерживать в нем щеповой столб такой высоты над уровнем жидкости, чтобы щепа выдавливалась в разгрузочное устройство (не показано) для дальней- шей передачи .через трубу 2 к питателю 3 вместе с жидкостью, которая ввоЈь

ел

4

СО

о

31

дится в названный бункер через труг бу 4 при помощи циркуляционного насоса 5 . В питателе щепа передается в трубу 6 для подачи в зону первой пря моточной обработки варочного агрегата через соединение 7 вместе с жидкостью, которая подается к шлюзовому питателю при помощи циркуляционного насоса 8. Варочная жидкость, которая вводится через трубу 9 с целью циркуляции для подачи щепы к шлюзовому питателю, и загрузочная жидкость, которая передается от циркуляционной линии 10 к циркуляционной линии 11, когда щепы в питателе подается от трубы 2 к трубе 6, транспортируются через трубу 12 при помощи насоса 13 к всасывающей стороне насоса 8 для подачи щепы от питателя к варочному агрегату. Эта передача жидкости ре- гулируется уровнем жидкости в загрузочном бункере 1.

Щепа вместе с загрузочной жидкостью течет через зону первой прямоточ ной обработки до уровня 14 щепового столба, на котором загруженная щепа упаковывается и подается вперед посредством создания потока загрузочной жидкости 15 в условиях турбулент ного потока через столб загруженной щепы в направлении подачи названного столба, прежде чем названную жидкость выводят от периферии щепового

ня те

щепового столба в варочном агрега- , поперечное сечение потока для

загружаемой щепы и жидкости постепенно увеличивается от точки загрузки до экстракционного фильтра 16 для загружаемой жидкости 15.

Скорость потока пропитывающей жидкости 18 через зону противоточной пропитки регулируют путем изменения количества жидкости, извлекаемой из фильтра 19.

Затем отобранная пропиточная жидкость циркулирует с помощью насоса 20 через теплообменник 21 и поступает в нижнюю часть зоны пропитки 22. В теплообменнике происходит нагрев циркулирующей жидкости путем теплообменника с жидкостью 23, извлекаемой из зоны второй прямоточной обработки вместе с извлекаемой жидкостью 24.

Экстрактивные вещества 25 отделяются с помощью устройства от пропитывающей жидкости 27.

Пропитанная щепа и жидкость, которая подается от зоны пропитки к зоне второй прямоточной обработки (варки) нагревается до варочной температуры при помощи извлекаемой варочной жидкости 28, нагревая варочную жидкость 29 и возвращая ее к входу 30 зоны второй прямоточной обработки.

В качестве пропиточной жидкости может быть использована смесь жид

Изобретение относится к технологии непрерывной варки щепы в целлюлозно-бумажном производстве и позволяет интенсифицировать процесс за счет снижения энергетических затрат. Способ включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой прямоточной обработки, противоточной пропитки, второй прямоточный обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой последующей зоне и промывку. Транспортирование щепы через зону пропитки осуществляют в турбулентном режиме, который создает перепадом давления перед входом в зону пропитки. Перепад давления осуществляют регулированием скорости извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

столба через фильтр 16 и передают че 35 костей 23 и 27. После зоны второй

рез трубу 17 при помощи насоса 8 назад к питателю.

Регулируя скорость извлечения через фильтр 16 этой жидкости, создают перепад давления для обеспечения тур- 40 булентного режима при транспортировании щепы через зону пропитки. Перепад давления может быть осуществлен также регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки. 5

При этом на столб перед зоной пропитки оказывают высокое сдавливающее и подающее давления, которое легко определяют и регулируют. В этом случае давление равномерно распределя- ется по всему поперечному сечению щепового столба и достигает своего наивысшего значения на входе в зону пропитки. При этом может -быть исключена механическая деформация щепы. tc

Для того, чтобы получить большое давление подачи -даже при относительно небольшом потоке загрузочной жидкости и облегчить регулирование уровпрямоточной обработки массу промыв и выгружают.

Целлюлоза, полученная с использ ванием сульфатной варочной жидкост при конечной температуре 170° С име основные показатели для исходной щепы тоадиной 2-6 мм: Перманганатное число, % 44,2 Выход, %50,4

Брак, % ,0,4

Вязкость, дм3/кг 1170 для исходной щепы толщиной 4-10 мм Перманганатное число, % 43,5 Выход, %50,3

Брак, %11,1

Вязкость, дм3/кг 1170 Предлагаемый способ обеспечивае следующие преимущества. Все зоны п сутствуют в одном аппарате под дав нием с загрузкой сверху, при этом поддерживаются резкие температурны границы между зонами. В зоне пропи ки возможно поддержание высокой и

прямоточной обработки массу промываю и выгружают.

Целлюлоза, полученная с использованием сульфатной варочной жидкости, при конечной температуре 170° С имеет основные показатели для исходной щепы тоадиной 2-6 мм: Перманганатное число, % 44,2 Выход, %50,4

Брак, % ,0,4

Вязкость, дм3/кг 1170 для исходной щепы толщиной 4-10 мм: Перманганатное число, % 43,5 Выход, %50,3

Брак, %11,1

Вязкость, дм3/кг 1170 Предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества. Все зоны присутствуют в одном аппарате под давлением с загрузкой сверху, при этом поддерживаются резкие температурные границы между зонами. В зоне пропит ки возможно поддержание высокой и

.постоянной температуры без такого высокого подъема температуры, чтобы вызвать начало растворения лигнина. Низкая энергоемкость процесса заключается только в нагреве щепы и варочной жидкости от температуры пропитки до температуры варки. Механическая деформация щепы уменьшается до минимума .

Потребление тепла по предлагаемому способу при варке крафт-целлюлозы с традиционными параметрами варки составляет 0,9 гДж/т целлюлозы, а пот- ребление тепла при таких же условиях варки, потребление тепла по известному способу составляет 1,8 ГДж/т целлюлозы.

Меньшее потребление тепла достигается за счет сильного противотока в зоне противотока, а движение щепы вниз по аппарату осуществляется с помощью гидравлической силы.

Формула изобретения

2.Способ поп.1, отличающийся тем, что перепад давления осуществляют регулированием скорости извлечения варочного раствора из зоны первой прямоточной обработки или регулированием уровня щепы в зоне первой прямоточной обработки.