Способ производства полос Советский патент 1989 года по МПК C21D9/48 

(21)4213129/31-02

(22)18.03.87

(46) 30.04.89. Бкш. № 16

(71)Липецкий политехнический институт и Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова

(72)К.Ф.Лосев, Ю.А.Мухин, С.Л.Ко- царь, А.Ф.Пименов, Ю.Д.Железное, В.Е.Никитин, А.П.Шаповалов, В.Н.Соловьев, А.И.Трайно, В.Г.Барышев, Е.И.Булатников, М.И.Мацюк, А.С.Сердечный

и А.К.Грузнов

(53)621.785.79 (088.8)

(56)Патент США № 3666569, кл.148-12 (С 21 D 9/48, С 22 С 39/00), 1972.

(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС

(57)Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству

автолистовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Цель - повышение свойств сталей для высшей категории вытяжки. Нагрев до температуры двухступенчатого отжига холоднокатаных полос из стали 08Ю с различным содержанием азота и алюминия толщиной 1,2 мм и шириной 1230 мм проводят в два этапа - на первом до температуры 330-370°С с нерегламентированной скоростью, а затем на втором с контролируемой скоростью, которая определяется по выведенному математическому выражению в зависимости от содержания азота и алюминия в стали, конкретного температурного режима окончания горячей прокатки и суммарного обжатия при холодной прокатке.

(Л

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству автолистовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Цель - повышение свойств сталей для высшей категории вытяжки. Нагрев до температуры двухступенчатого отжига холоднокатаных полос из стали 08Ю с различным содержанием азота и алюминия толщиной 1,2 мм и шириной 1230 мм проводят в два этапа - на первом до температуры 330-370°С с нерегламентированной скоростью, а затем на втором с контролируемой скоростью, которая определяется по выведенному математическому выражению в зависимости от содержания азота и алюминия в стали, конкретного температурного режима окончания горячей прокатки и суммарного обжатия при холодной прокатке.

I

Изобретение относится к производству автолистовой стали и может быть использовано при производстве полос, предназначенных для штамповки деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения - получение стабильных и высоких значений по длине полос коэффициента нормальной пластической анизотропии R и механических свойств, соответствующих требованиям высшей категории вытяжки.

Изобретение иллюстрируется следующим, примером.

Слябы автолистовой стали 08Ю с содержанием азота 0,004 мас,%, алюминия 0,049 мас.% обрабатываются на стане горячей прокатки на толщину 5,0 мм с температурами окончания деформации 840°С и смотки полосы в рулон 590 С. После травления окалины горячекатаные полосы прокатываются на стане холодной прокатки на конечную толщину 1,5 мм (обжатие 70%). Затем рулоны холоднокатаной стали подвергаются двухступенчатому отжигу в колпаковой печи по следующему режиму. Нагрев металла до температуры промежуточной ступени 570°С осуществляется в два этапа. Скачала садка нагревается с нерегламентированной скоростью до 350°С, например, за 4,5 ч. Затем скорость нагрева садки от температуры 350 до 570°С изменяется во времени: от V3jo 70 --- (It

10,05)10-0,004+0,045 е°(27,64СП СО 4Ь Ю

-30,5)°С/ч (при 350°С) до 840

47070| -(1Ю,05) V10-0,004+0,045

х е

V 840-590

(14,3-15,9)°С/ч (при

570 С) согласно зависимости

ваемое при нагреве от температуры окр ужающей среды до первой ступени отжига, ч,

Затем следует выдержка металла при 570°С, нагрев садки до 700аС, выдержка при этой температуре и охлаждение,

Формула изобретения

Способ производства полос преимущественно из автолистовой стали с массовым содержанием алюминия 0,03- 0,06% и азота О,003-0,006%,включающий горячую прокатку с температурами конца прокатки 815-870°С и смотки в рулон 580-6 , холодную прокатку с суммарным обжатием 50-80% и последующим двухступенчатым отжигом руло5

нов с нагревом до температуры промежуточной ступени 550-590°С и выдерж,- , кой при этой температуре, последующим нагревом до температуры ниже критической точки Ас и выдержкой

при этом температуре и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения стабильных и высоких значений по длине полос коэффициента нормальной пластической анизотропии R и механических свойств, нагрев металла до начальной температуры двухступенчатого отжига проводят в два этапа, на первом - до 330- 370°С с перегламентированной скоростью, а затем на втором - с контролируемой скоростью в зависимости от содержания азота и алюминия в стали, конкретного температурного режима окончания горячей прокатки и суммарного .обжатия при холодной прокатке, определяемой по формуле

XS j г л л .- Ч

X

v U

хп

---) х (1 ±0,05)

J-CM

С-fit

xVlO-N, «Al

х е

где V - скоррсть нагрева, °С/ч;

N2 0,003-0,006 - содержание азота в стали, %;

А1 0,03-0,06 - содержание алюминия в стали, %; Ткп - температура конца горячей

прокатки, °C j

Тсм - температура смотки, °С; ЈХп обжатие при холодной прокатке, %;

-время нагрева до 330-370°С,ч;

-текущее время, затрачиваемое при нагреве от температуры окружающей среды до первой ступени отжига, ч.

D,