Пильный волокноотделитель Советский патент 1988 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к хлопкоочистительном IIpo hIшлeннocти „ Цель изобретения - пов1)Ш1ение производительности волокноотделителя„

На фиГо изображен пильный волокноотделитель, разрез; на фиг,2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - варианты подвески семенной гребенки

ку 2 и в нижней части 3 подходит к семенной гребенке 4. Изменение конф гурации сырцового валика до встречи с пильным цилиндром 6 влияет на его скорость, что нежелательно, поэтому наиГчише рациональным контуром рабо чей поверхности гребенки 4 до встре чи с пильным цилиндром 6 является

Пильный волокноотделитель содержит ю сопряженное продолжение фартука 2.

Это обеспечивается выгнутой рабочей поверхностью планки 8 и изогнутыми колками 7„ Пилы пильног о пилиндра 6 входя между колками 7, производят постепенное врезание в сырцовый валик, а значит, и его деформацию. Деформация сырцового валика прямо пропорциональна плотности сырцового валика и обратно пропорциональна вр мени врезания пильного цилиндра 6. Практически врезание пил в сырцовый валик в плане выглядит в виде клина с углом 30 - 45 по отноигению к касательной, проведенной к пильному

рабочую камеру, имеющую боковины I, фартук 2, в нижней части 3 которого установлена семенная гребенка 4, колосники 5 и пильный цилршдр 6 Семенная гребенка 4 состоит из колков 7 и 15 планки 8, которой она посредством осей 9, установленных в имеющихся у боковин 1 пазах 10, подвешена на рычагах 11 и 12 с возможностью поворота

концентрично выполненной вогнутой по дуге нижней части 3 фартука 2 и фиксации.

Колки 7 семенной гребенки 4 установлены между пилами пильного ци20

Это обеспечивается выгнутой рабочей поверхностью планки 8 и изогнутыми колками 7„ Пилы пильног о пилиндра 6 входя между колками 7, производят постепенное врезание в сырцовый валик, а значит, и его деформацию. Деформация сырцового валика прямо пропорциональна плотности сырцового валика и обратно пропорциональна вре мени врезания пильного цилиндра 6. Практически врезание пил в сырцовый валик в плане выглядит в виде клина с углом 30 - 45 по отноигению к касательной, проведенной к пильному

линдра 6 и загнуты от дуги ее поворо- 25 пилиндру 6 в точке А взаимодействия

с гребенкой 4. При этом пилы пильного цилиндра 6 выхватывают из сырцового валика волокнистый материал, разрежая его о

та в пазах 10 внутри рабочей камеры по хорде пил цилиндра 6„ При этом планка 8 может быть также вогнутой с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны нижней . части 3 фартука 30

а угол между

2, т.е„ R,. R, колками 7 и касательной к пильному цилиндру 6, проведенной в точке А их взаимодействия,находится в интерпале 30 - 45

Рычаг 11 выполнен в виде шарнирно подвешенного на боковине 1 посредством осп 13 винта 14, установленного с возможностью ввинчивания- и вывиичиплния в имеющейся у оси 9 втулке 15.

Рычаг 12 имеет на обоих концах втулки 1 ft и 17, одной из которых он шарнири(1 подвешен на боковине 1 посредством оси 18, а другой скреплен с осью 9, При этом фиксация рычага 12 осуществляется посредством подпружиненного пальца 19, выполненного с Bfi 1МП-кностью установки в имеющихся ип боковине 1 упорах 20.

Сырцот М валик, образующийся в рабочем -амере, своим вращением обес печипГ О поступление хлопка-сырца к пильному ци,ти1ндру 6, осуществляющему оснопн. и нроцесс - джинирование 0с- части рабочей камеры способ- ствук Т процессу. Наружный спой сырцс п-ч : вапика скользит по фарту

34e2

ку 2 и в нижней части 3 подходит к семенной гребенке 4. Изменение конфигурации сырцового валика до встречи с пильным цилиндром 6 влияет на его скорость, что нежелательно, поэтому наиГчише рациональным контуром рабочей поверхности гребенки 4 до встречи с пильным цилиндром 6 является

сопряженное продолжение фартука 2.

Это обеспечивается выгнутой рабочей поверхностью планки 8 и изогнутыми колками 7„ Пилы пильног о пилиндра 6, входя между колками 7, производят постепенное врезание в сырцовый валик, а значит, и его деформацию. Деформация сырцового валика прямо пропорциональна плотности сырцового валика и обратно пропорциональна времени врезания пильного цилиндра 6. Практически врезание пил в сырцовый валик в плане выглядит в виде клина с углом 30 - 45 по отноигению к касательной, проведенной к пильному

5 пилиндру 6 в точке А взаимодействия

0

5

0

5

0

5

с гребенкой 4. При этом пилы пильного цилиндра 6 выхватывают из сырцового валика волокнистый материал, разрежая его о

Семена из центра сырцового валика поступают к колосникам 5 и, скользя по ним, подходят к колкам 7, где калибруются по опущенности„ Калибрование семян происходит с помощью зазора, образованного соседними пилами пильного цилиндра 6, колосником 5 и концами колков 7, причем рег ули- руемым элементом являются колки 7, которые совместно с гребенкой 4 могут перемещаться в пазах 10 боковин рабочей камерыо Семена с опущен- ностью меньще требуемой проходят через зазор, а с большей - подхватываются сырцовым валиком и поступают на дальнейшее джкнирование„ Поскольку рычаги 11 и 12 обеспечивают вращение семенной гребенки относительно, оси 0-0 ее вогнутости, а перемещение не значительно (для изменения опушен- ности на 1% перемещение должно быть 0,8 мм) изменение ее положени 1 не влияет на образуемый профиль камеры и на форму сырцового ва;шка, что соответствует стабилизации процесса джинированияо Это позволяет эффективно использовать волокноотделитель и обеспечивать постоянную плотность сьфцового валика, цеч(1хгии1мую для

протекания процесса волокноотделе- ния и достижения требуемых качественных показателей семян и волокнистых материалов без потерь.

Формула изобретения

Пильный волокноотделитель, содержащий семенную гребенку, установлен- ную колками между пилами цилиндра в рабочей камере на краю нижней части фартука напротив колосников рабочей

камеры с возможностью регулирования зазора между колками семенной гребеки и колосниками, отличающийся тем,что,с целью повьппе- НИИ производительности , семенная гребенка планкой подвешена на рычагах с возможностью поворота концен- трично выполненной вогнутой по дуге нижней части фартука и фиксации, а колки семенной гребенки загнуты от дуги ее поворота внутрь рабочей камеры по хорде пил цилиндра.

Изобретение относится к хлопкоочистительной промьшшенности и позволяет повысить производительность. /1 7ГСеменная гребенка планкой подвешена на рычагах 1 1 или 12 с возможностью поворота концентрично выполненной вогнутой по дуге нижней части фартука и фиксации Рычаг 11 выполнен в виде винта 14, шарнирно подвешенного на боковине 1 с возможностью вворачивания во втулку 15 оси, посредством которой семенная гребенка установлена в пазах боковин 1„ Рычаг 12 имеет на обоих концах втулки 16 и 17, одной из которых он подвешен на оси 18 боковины I, а другой скреплен с осью. Фиксация рычага 12 осуществляется посредством подпружиненного пальца 19, вьтолненного с возможностью установки в упорах 20„ 3 ил. 1 с (Л 00 со со о фигЗ

f.1

ffacQ. тельной