Способ осушки компрессионного агрегата Советский патент 1989 года по МПК F25B45/00 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности холодильному, и может быть использовано при изготовлении и ремонте герметичных и бессальниковых холодильных агрегатов.

Цель изобретения - повышение степени осушки.

На фиг. 1 показан график изменения концентрации воды в системе холодильной машины в процессе обкатки при реализации предлагаемого способа осушки (кривая 1 - осушка по известному способу, кривая 2 - осушка по предлагаемому способу; на фиг. 2 - зависимость количества остаточной влаги от времени обкатки агрегата (кривая 3 - при добавлении 0,5 мае. % изобутилглицидного эфира, кривая 4 - 0,3 мае. %; кривая 5 - 0,1 мае. %, кривая 6 - 0,05 мае.

%)

Способ осушки реализуется следующим образом.

В герметичный холодильный агрегат типа ВС-0,7 вводят 0,5-1,5 мае. % жидкого осушителя - смесь монометилового эфира эти- ленгликоля (ТУ 6-09-4398-77) или моноэтилового эфира этиленгликоля (ГОСТ 8313- 60) с глицидолом (ТУ 6-09-14-2035-79) в соотношении 9:1 и 0,1-0,3 мае. % фенилгли- цидного эфира или изобутилглицидного эфира. Заряжают агрегат маслом ХФ 12-16 и хладоном-12 и устанавливают на обкаточный стенд, оснащенный технологическим испарителем, терморегулирующим вентилем, манометром и адсорбционным фильтром, заполненным нагретым синтетическим цеолитом типа аА-2КТ. Подключают электрическое питание. Терморегулирующим вентилем устанавливают давление на всасывающей стороне компрессора 0,15-0,20 МПа и обкатывают агрегат в течение 4 ч. Абсолютное содержание воды в системе, определенное по методике «Компрессоры хладоновые герметичные (ГОСТ 17008-79), после осушки составляет 100-150 мг. Кислотное число масла после обкатки остается на уровне значений, предусмотренных ГОСТ 5546-66 «Масла для холодильных машин на товарный продукт. Коррозия на внутренних поверхностях отдельных узлов и деталей отсутствует.

Формула изобретения

Способ осушки компрессионного агрегата по авт. св. № 1044819, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки, в маслохладоновую смесь с жидким осушителем дополнительно вводят 0,1-0,3 мае. % изобутилглицидного или фенилглицидного эфира.

SS

(Л

4 1

ог

ГС

1 1C

N3

1,8

«о

г .в

I -

|Г,2 tV

О

5

5 0,8

|М |ff«

i)

П 9

са «

5С х

|,85-6§,

| 7,213

S f,0

i

t

g 0,8

1,в

1°. | 0,2

Cj

Ci

14

T2J 5578S70//

Фиг.Г время одна тки, ч

5 3 4

2 3 t Фиг. 2

5 3 4

5 6 7 8 9 W Л Время ойкатки, v

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте герметичных и бессальниковых холодильных агрегатов. Цель изобретения - повышение степени осушки. В герметичный холодильный агрегат вводят 0,5-1,5 мас.% жидкого осушителя и 0,1-0,3 мас.% изобутилглицидного или фенилглицидного эфира. Абсолютное содержание воды в системе после осушки составляет 100-150 мг. 2 ил.