Способ осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата Советский патент 1983 года по МПК F04B39/16 F25B31/02 

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к способам осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата.

Известны способы осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата путем всасывания в процессе обкатки агрегата маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбционном фильтре 1.

Недостатками известных способов являются длительность процесса и низкая степень осушки вследствие того, что маслохладоновые смеси ограниченно растворяют воду.

Цель изобретения - ускорение процесса и повышение степени осушки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу осушки герметичного или бессальникового компрессионного агрегата путем всасывания в процессе обкатки агрегата маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбционном фильтре, перед обкаткой в маслохладоновую смесь

вводят 0,5-1,5 мас.% жидкого осушителя, преимущественно смесь монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом, а всасывание смеси ведут при давлении 0,15-0,20 мПа.

. Кроме того, монометиловый или .моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходящем количество глицидола.

На фиг. 1 показана зависимость температуры обмотки статора от давления всасывания маслохладоновой смеси в агрегат; на фиг. 2 - зависимость количества остаточной влаги от времени обкатки агрегата

(кривая 1 при добавлении 2 мае. % жидкого осушителя; кривая 2 0,5%; кривая 3 ,5/о

и кривая 4 0,1%); на фиг. 3 - зависимость количества остаточной влаги от состава жидкого осушителя, вводимого в маслохладоновую смесь (кривая 1 - соотношение моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом; кривая 2 - соотношение монометилового эфира этиленгликоля с глицидолом) .

Способ осуществляют следующим образом.

В герметичный холодильный агрегат, например, типа ВС-0 вводят 0,5-1,5% жидкого осушителя от массы заряжаемых хладона и масла.

В качестве жидких осушителей используют смесь монометилового эфира этиленгликоля или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом соответственно в диапазоне соотношений 9:1 (9 ч. моноэфира к 1 ч. глицидола). После зарядки агрегата маслофреоновой смесью и. жидким осушителем он устанавливается на обкаточный стенд, оснащенный технологическим испарителем, терморегулирующим вентилем, мано.метром и адсорбционным фильтром. Терморегулирующий вентиль устанавливают на давление всасывания 0,15-0,2 мПа, включают в работу агрегат и обкатывают его в течение 4 ч.

При этом температура статора электродвигателя достигает 90-95°С.

Абсолютное содержание воды в системе после осушки должно составлять не более 250-300 мг.

Экономическая эффективность предлагаемого способа выражается в снижении капитальных и эксплуатационных затрат вследствие ускорения процесса осушки и удлинения срока эксплуатации герметичных или бессальниковых компрессионных агрегатов. При годовом выпуске 250 тыс. малых холодильных агрегатов эконо.мическая эффективность составит 800 тыс.руб

1. СПОСОБ ОСУШКИ ГЕРМЕТИЧНОГО ИЛИ БЕССАЛЬНИКОВОГО КОМПРЕССИОННОГО АГРЕГАТА путем всасывания в процессе обкатки агрегата I Ъ lfffff- I 80. 50 I I W10ff,ff 0,1 0,f5 0.20 0,25 0.5 Jl aS jenae всась/ аюи еи сторо г/е ffof rrpfссора, /v/Za маслохладоновой смеси и продувания ею его конструктивных и электроизоляционных элементов с последующим непрерывным осушением смеси в адсорбционном фильтре, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения степени осушки, перед обкаткой в .маслохладоновую смесь вводят 0,5-1,5 мае. % жидкого осушителя, преимущественно смесь монометилового или моноэтилового эфира этиленгликоля с глицидолом, а всасывание смеси ведут при давлении 0,15-0,20 мПа. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что монометиловый или моноэтиловый эфир этиленгликоля берут в количестве, в 9 раз превосходящем количество глицидола. 5 (Л 4 4 оо со фиг. i

§ (j-i

ч

I

i.o.

огli3f567SStO И а

Spffifl obfrOfrjrtU Ч

О 20 0 60 о О 100 моноэсрир /00 80 дО W 20 Ь ((jffoy7

CoOf77f i f ff i e /У 7/У/7г//ЛУ/Г7 5

Afac, % Сраг.5