1
Изобретение относится к устройствам для дозирования жидких компонентов.
Цель изобретения - упрощение регулирования подачи компонентов при бесступенчатом изменении их соотношения в смеси и повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 представлена схема дозирующего устройства для двухкомпонентной смеси; на фиг. 2 - пример выполнения устройства для трехкомпонентной смеси, вид сверху; на фиг. 3 - то же для четырехкомпо- нентной смеси, вид сверху.
Дозирующее устройство, например для двухкомпонентной смеси, содержит основание 1 с установленными на нем дозирующими цилиндрами 2 и 3, плунжеры 4 и 5 которых соединены со штоком 6 приводного цилиндра 7, всасывающие 8, 9 нагнетательные 10, 11 клапаны.
Узел регулирования дозы выполнен в виде дополнительных цилиндров 12, 13 с плунжерами 14, 15, которые связаны с приводным цилиндром 7 через копиры 16, 17 с профильными поверхностями 18, 19. Копиры 16, 17 установлены на опорных планках 20, 21 снабженных опорными роликами 22, 23. Полости дополнительных цилиндров 12, 13 сообщены через трубопроводы 24, 25 с соответствующими полостями дозирующих цилиндров 2 и 3. Для уменьшения нагрузки плунжеры 14 и 15 дополнительных цилиндров снабжены роликами 26, 27. Углы наклона аир профильных поверхностей 18, 19 относительно направления возвратно-поступательного перемещения копиров регулируются винтами 28. Устройство также содержит комплект с различными профильными поверхностями.
Дозирующее устройство работает следующим образом.
При перемещении плунжеров 4, 5 посредством приводного цилиндра 7 из крайнего нижнего положения в верхнее дозируемые компоненты через всасывающие клапаны 8, 9 поступают в дозирующие цилинд- ны 2 и 3. Одновременно копиры 16, 17 посредством профильных поверхностей 18, 19 перемещают плунжеры 14, 15 в цилиндры 12, 13 вытесняя тем самым находящиеся там компоненты по трубопроводам 24, 25 в
0
0
5
0
5
0
5
цилиндры 2 и 3. После достижения плунжерами 4, 5 крайнего верхнего положения шток 6 приводного цилиндра 7 начинает перемещать плунжеры 4, 5 вниз. Всасывающие клапаны 8, 9 закрываются, а компоненты через нагнетательные клапаны 10, 11 по трубопроводам под давлением, необходимым для перемешивания, поступают в смесительное устройство (не показано). При перемешивании плунжеров 4, 5 вниз вместе с ними перемещаются копиры 16 и 17. Плунжеры 14, 15 дополнительных цилиндров 12, 13 давлением компонентов прижимаются к профильным поверхностям 18, 19 копиров 16, 17 и выдвигаются из полости дополнительных цилиндров 12, 13. Часть компонентов по трубопроводам 24, 25 поступает из дозирующих цилиндров 2, 3 в дополнительные цилиндры 12, 13, тем самым уменьшая дозы компонентов, подаваемых в смесительное устройство. Объем этих доз зависит от углов наклона аир профильных поверхностей 18, 19 копиров 16, 17. Далее цикл повторяется.
Регулирование соотношения подачи компонентов осуществляется изменением углов наклона аир профильных поверхностей 18, 19 к направлению перемещения копиров 16, 17.
При углах аир, равных нулю, и одинаковых диаметрах плунжеров 3, 6 компоненты подаются в смесительное устройство в соотношении 1:1, т. е. объемы отбираемых доз в дополнительные цилиндры 12, 13 из дозирующих 2, 3 также равны нулю. В этом случае ролики 26, 27 перекатываются по копирам 16, 17, не перемещая плунжеры 14, 15. При изменении только одного угла, например а, компонент Б будет поступать в смесительное устройство без изменения, а компонент А - с заранее выбранным уменьшением. При одновременном изменении углов аир будет изменяться не только соотношение компонентов А и Б в смеси, но и объем заливаемой смеси.
Таким образом, имея набор копиров с различными профильными поверхностями, например прямая линия, синусоида, косинусоида и т. д., возможно не только изменение объема и соотношения подачи компонентов, но и изменение законов подачи компонентов путем замены копира с одной профильной поверхностью на копир с другой профильной поверхностью.
Формула изобретения
Дозирующее устройство, содержащее плунжерные дозирующие цилиндры, каждый из которых снабжен узлом регулирования дозы, и привод плунжеров, отличающееся
тем, что, с целью упрощения регулирования и повышения надежности работы, узел регулирования дозы выполнен в виде дополнительного цилиндра с плунжером, который через копир связан с приводом плунжеров дозирующих цилиндров, причем копир установлен с возможностью регулирования угла его наклона, а полости дозирующего и дополнительного цилиндров сообщены между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесительно-дозирующая установка | 1985 |
|
SU1260220A1 |
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2015913C1 |
Дозирующее устройство | 1991 |
|
SU1812438A1 |
Дозирующее устройство | 1991 |
|
SU1812437A1 |
Смесительно-дозирующее устройство для подачи компонентов | 1983 |
|
SU1111867A1 |
Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов | 1987 |
|
SU1525020A1 |
Дозатор жидкости | 1980 |
|
SU945662A1 |
ГИДРОПОДКОРМЩИК К ДОЖДЕВАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1998 |
|
RU2141187C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2006 |
|
RU2321201C2 |
Насосная установка для дозирования жидкостей | 1989 |
|
SU1758284A1 |
Изобретение относится к устройствам для дозирования жидких компонентов. Цель изобретения - упрощение регулирования и повышение надежности работы. При перемещении плунжеров 4,5 посредством приводного цилиндра 7 из крайнего верхнего положения в нижнее всасывающие клапаны 8,9 закрываются, а компоненты через нагнетательные клапаны 10,11 под давлением поступают в смесительное устройство. Одновременно связанные через копиры 16,17 с приводным цилиндром 7 плунжеры 14,15 дополнительных цилиндров 12,13 узла регулирования дозы давлением компонентов прижимаются к профильным поверхностям 18, 19 копиров 16, 17 и выдвигаются из дополнительных цилиндров. Часть компонентов из дозирующих цилиндров 2, 3 поступает в сообщенные с ними дополнительные цилиндры 12, 13 через трубопроводы 24, 25, тем самым уменьшая дозы компонентов. Объем этих доз зависит от углов наклона α и β профильных поверхностей 18, 19 копиров 16, 17, установленных с возможностью регулирования угла их наклона. 3 ил.
4
12 Щ
Фиг. 2
Плунжерный дозатор | 1979 |
|
SU872966A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3912234, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-02-16—Подача