ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 1994 года по МПК B29C67/20 B29C31/06 B29K105/04 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам дозирования жидких компонентов, например при получении пенопластов, и может быть использовано в строительстве и других областях народного хозяйства.

Известно дозирующее устройство, содержащее плунжерные дозирующие цилиндры, каждый из которых снабжен дополнительным плунжерным цилиндром, гидравлически связанным с дозирующим цилиндром,копиры привод плунжеров дозирующих цилиндров и копиров, направляющие, винты регулировки наклона копиров, линии подачи компонентов с нагнетательными клапанами.

Недостатком данного устройства является наличие радиальных усилий на плунжере дополнительных цилиндров, а также множество силовых элементов регулировки соотношения компонентов: типа кулис, дополнительных цилиндров с плунжерами, направляющих и т. п., что значительно снижает надежность устройства, делает его сложным, громоздким, металлоемким и энергоемким.

Наиболее близким к предлагаемому является дозирующее устройство, содержащее плунжерные дозирующие цилиндры, силовые цилиндры, колодки с осями, направляющие, кулисы, линии подачи компонентов с нагнетательными клапанами.

Недостатком данного устройства является наличие множества силовых элементов, используемых для регулировки соотношения компонентов: типа кулис, регулировочных винтов, колодок, направляющих, роликов, опор и т. п., которые значительно снижают надежность устройства, делают его конструкцию громоздкой, металлоемкой и энергоемкой. Кроме того, использование данного устройства для смешивания компонентов под высоким давлением снижает качество смешивания, так как при изменении соотношения возникает разность давлений в линиях подачи компонентов. Поэтому компоненты будут подаваться в смесительную камеру под разными давлениями. Эта разность давлений будет каждый раз меняться при изменении соотношения.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при упрощении его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в дозирующем устройстве корпусы дозирующих цилиндров жестко связаны между собой торцами и установлены с возможностью аксиального перемещения, причем плунжер одного из дозирующих цилиндров связан с штоком силового цилиндра, плунжер второго дозирующего цилиндра выполнен неподвижным, а на линиях подачи компонентов установлены регулируемые дроссели.

На фиг. 1 представлена схема дозирующего устройства в режиме дозирования (при соотношении компонентов А>Б); на фиг. 2 - то же, при соотношении компонентов А<Б, принципиальная схема дозирующего устройства, подсоединенного к смесительной головке высокого давления.

Устройство содержит дозирующие цилиндры 1 и 2 с плунжерами 3 и 4, снабженные буртиками 5 и 6, механизм перемещения, выполненный в виде силового цилиндра 7 с штоком 8, корпусы дозирующих цилиндров 1, 2 жестко соединены между собой торцами (не обозначено) и установлены на роликовой опоре 9 соосно с плунжерами 3, 4 с возможностью аксиального перемещения. Дозирующие цилиндры 1, 2 снабжены линиями 10, 11 подачи компонентов с нагнетательными клапанами 12, 13 и регулируемыми дросселями 14 и 15, а также линиями всасывания с всасывающими клапанами 16, 17. Дозирующее устройство может быть подключено к смесительной головке 18 высокого давления. В этом случае компоненты через нагнетательные клапаны 12, 13 поступают в полости 19, 20 и далее через сопловые отверстия 21, 22 в смесительную камеру 23. При этом в качестве регулирующих дросселей здесь используются запорно-регулировочные иглы 24 и 25, установленные на входах сопловых отверстий 21, 22.

Устройство работает следующим образом. При подаче масла от гидронасоса в штоковую полость гидроцилиндра 7 механизма перемещения плунжер 4, жестко связанный со штоком 8, перемещается в крайнее правое положение. При этом осуществляется всасывание компонентов А и Б через клапаны 16, 17 в дозирующие цилиндры 1, 2 и их свободное перемещение по роликовой опоре 9 в исходное положение, когда дозирующие цилиндры 1, 2 располагаются между торцовыми буртиками 5 и 6 штоков 3 и 4. После подачи масла в бесштоковую область гидроцилиндра 7 начинается цикл дозирования. Шток 8 вместе с плунжером 4 перемещается влево и компоненты из дозирующих цилиндров 1, 2 по линиям 10, 11 через клапаны 12 и 13 и регулируемые дроссели 14 и 15 поступают в смесительное устройство.

Так как дозирующие цилиндры 1, 2 жестко связаны друг с другом и установлены с возможностью свободного перемещения по опоре 9 вдоль плунжеров 3 и 4, то давления в них будут всегда равными. При равенстве проходных сечений дросселей 14 и 15 (А=Б) скорость введения плунжера 4 в дозирующий цилиндр 2 будет равна скорости перемещения (наезда) дозирующего цилиндра относительно неподвижного плунжера 3. При уменьшении проходного сечения одного из регулируемых дросселей, например 15, когда А>Б, скорость введения плунжера 4 в дозирующий цилиндр 2 будет меньше, чем скорость перемещения дозирующего цилиндра 1 относительно плунжера 3. Если с помощью регулируемого дросселя 14 устанавливается соотношение А<Б, скорость введения плунжера 4 в дозирующий цилиндр 2 будет больше, чем скорость перемещения дозирующего цилиндра 1 относительно неподвижного плунжера 3.

На фиг. 3 дан пример подключения дозирующего цилиндра к смесительной головке 18 высокого давления. Компоненты А и Б поступают в полости 19, 20 и далее через сопловые отверстия 21, 22 в смесительную камеру 23. При этом регулировка соотношений осуществляется с помощью запорно-регулировочных игл 24, 25.

Изобретение позволяет повысить надежность и упростить устройство, улучшить условия эксплуатации, уменьшить металлоемкость, энергоемкость, снизить габариты. Использование такого дозирующего устройства со смесительными головками высокого давления, когда изменение соотношения сводится к изменению проходного сечения соплового отверстия, данное дозирующее устройство обеспечивает высокое качество смешивания, так как при любых соотношениях оно сохраняет равенство давлений компонентов, подаваемых в камеру смешивания.

Сущность изобретения: устройство содержит плунжерные дозирующие цидиндры, механизм перемещения и линии подачи компонентов. Корпусы дозирующих цилиндров жестко соединены между собой торцами и установлены с возможностью аксиального перемещения. Плунжер одного из дозирующих цилиндров связан с механизмом перемещения, а плунжер второго дозирующего цилиндра выполнен неподвижным. 3 ил.

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее плунжерные дозирующие цилиндры, механизм перемещения, выполненный в виде силового цилиндра со штоком, и линии подачи компонентов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе при упрощении его конструкции, корпуса дозирующих цилиндров жестко связаны между собой торцами и установлены с возможностью аксиального перемещения, причем плунжер одного дозирующего цилиндра связан со штоком силового цилиндра, плунжер другого дозирующего цилиндра выполнен неподвижным, а на линиях подачи компонентов установлены регулируемые дроссели.