Смесительно-дозирующее устройство для подачи компонентов Советский патент 1984 года по МПК B29D27/00 

00

О) Изобретение относится к химической про мышленности, в частности к устройствам для дозирования и сме1нивания жидких компонентов, например, при получении пенопластов, и может быть исиользовано в строительстве и других областях народного хозяства. Известен аппарат для получения пенопластов, содержащий емкости для компонентов, днища которых выполнены в виде порщней, связанных между собой системой зубчатых колес со смежными промежуточными щестернями с приводом от электродвигателя через редуктор I . Недостатком данного аппарата является то, что для получения различных cooTHonieиий вытесняемых рабочих компонентов необходимо иметь комплект, сменных зубчатых колес. Переналадка аппарата в этом случае является трудоемкой операцией, связанной с разборкой узла изменения соотношений, заменой зубчатых колес и дальнейшей сборкой этого узла. Кро.ме этого, для получения высоких давлений, например, при использовании смесительных головок с безвоздушным смешением, необходимо значительно увеличить модуль зубчатых колес, диаметры кинематических пар винт-гайка и габариты редуктора и электродвигателя, что приводит к росту габаритов и металлоемкости аппарата. К недостаткам данного аппарата можно также отнести частые включение и выключение, а также реверс электродвигателя необходимый для перехода в каждом цикле заливки от режима всасывания к режиму нагнетания, что приводит к быстрому выходу из строя электродвигателя, а значит и снижает надежность аппарата в работе. Наибо,1ее близким к предлагаемому по технической сути является смесительно-дозирующее устройство для подачи компонентов, содержащее смесительную головку с плунжером, перекрывающим подачу компонентов в смесительную камеру головки, дозирующие и силовые цилиндры, соединенные между собой, и систему подачи компопентов 12. Недостатком известной установки является сложность системы регулирования соотпопгепий, представляющей собой спаренную систему впрыскивания компонентов в камеру смешения с программирующим устройством регулирования скорости движения lijTOKOB, включаклцей в себя контуры обратной связи скорости и положения. Из-за наличия сложной, насыщенной больп1им количеством датчиков, сервоприводов, тахометров и элементов автоматики, аппаратуры управления значительно усложняется обслуживание установки и снижается надежность ее в работе,так как повыша тся вероятпость появления отказов отдельпых (Гементов, что в.1ияет на работоспо собность всей устаповки в целом для ю.чу ченпя качественного и стабильного дозирования, а значит и качества формуемвгх изделий. Целью изобретения является упроп1ение per ули 1ования подачи компонентов за счет изменения их соотношения в смеси при повышении надежности устройства в работе. Указанная пель достигается тем, что в смесительпо-дозирующем устройстве для подачи компонентов, содержап1ем смесительную головку с плунжером, 1ерекрывающпм подачу компонентов в смесительную камеру головки,- дозируюп1ие и силовые цилиндры, соединенные между собой, и систему по..т.ачи компонентов, П1токи дозируюпшх и силов1 1х цилиндров соединены между собой посредством ко|)омысла с возможностью качания дозируюп1их и силовых цилиндров вокруг параллельных осей, па которых смонтированы пилипдры и коромысло, иричем вдоль коромысла выполнен ряд отверстий для соединения его с фиксаторами, закрепленными на концах штоков дозирующих цилиндров. Такое техническое peHJenne позволит значите,1ьно упростить переналадку устройства па другое требуемое соотношение путем простого перемеп.|еиия гнтока одного из дозирующих цилиндров с последующим вводом фиксатора в соответствующие отверствие на коромысле. Наличие ряда отверстий на коромысле для фиксаторов штоков каждого из дозирующих цилиндров позволяет получать различные сочетания соотношений за счет комбинаций положения щтоков. За счет замены сложной системы регулирования с программирующим устройством н с контурами обратной связи и положения штоков дозирующих цилиндров простой механической передачей от силовых цилиндров к дозирующим посредством качающегося коромысла с рядом отверстий для фиксаторов щтоков дозирующих цилиндров значительно повышается надежность работы всего дозирующе-смесительного устройства, так как в данном случае исключается сложная система управления, насыщенная большим количеством элементов. На фиг. 1 представлено смесительно-дозирующее устройство, иродольный разрез; на фиг. 2 -- устройство, вид сверху, с принципиальной схе.мой всего устройства. Смесительно-дозирующее устройство содержит основание с параллельными осями 2--4, крепления двух дозирующих 5 и 6, двух силовых 7 и 8 цилиндров и коромысла 9, соединяющего 10 и II силовых цилиндров со штоками 12 и 13 дозирующих цилиндров с возможностью качания цилиндров вокруг осей 2-4. Штоки К) и 11 силовых цилиндров крепятся к коромыслу пальцами 14 и 15, а штоки 2 и 13 дозируюнпгх цилипдров соединяются с KOpdMiiic.ioM при noMdinH сьемных фиксаторов И) и 17. которые н лгзнисимости от выбранносо соотношения вставляются в одно нл отверстий 18, ныполиенных вдоль коромысла с ра.чным расстоянием от оси качания R , R, и т. д.

Система -подачи компонентов включает в себя всасывающие трубопроводы 19 и 20, шариковые всасывающие 21 и 22 и нагнетательные 23 и 24 клапаны, а также трубопроводы 25 и 26. которые подходят к смесительной головке, установленной на форме 27 и состоящей из корпуса 28 со смесительной камерой, внутри которого перемешаются при помощи гидроцилиндра 29 плунжер 30 с продольными канавками 31 и 32 рециркуляции.

Смесительно-дозируюшее устройство работает следующим образом.

При всасывании компонентов плунжер 30 смесительной го.мовки опушен, IHTOKH силовых цилиндров втягиваются, поворачивая коромысло 9, и вытягивают штоки 12 и 13 из дозирующих цилиндров 5 и 6, создавая за ними разрежение. Клапаны 23 и 24 закрываются, а клапаны 21 и 22 открываются, и дозируюише цилиндры из трубопроводов 19 и 20 заполняются компонентами.

При ходе штоков 10 и 11 силовых цилиндров вперед плунжер 30 смесительной головки поднимается, открывая впускные отверстия в смесительную камеру, коромысло 9, поворачиваясь вокруг оси 2, через фиксаторы 16 и 17 воздействует на штоки 12 и 13, вдвигая их в дозирующие цилиндры 5 и 6, клапаны 21 и 22 закрываются, а клапаны 23 и 24 открываются, и компоненты подаются в заданном соотношении, определяемом положением фиксаторов штоков дозируюши.х цилиндров в отверстиях 18 коромысла 9, в смесительную головку, где перемещаются и поступают в форму 27.

гг 20

ff

lloc.ie окончания заливки плунжер 30 опускается, очищая смесительную головку от продуктов смешения. Далее цикл повторяется. Соотношение компонентой в г смеси выбирается заранее. С перемен1ением, например, фиксатора 16 и штока 12 одного из ;юлируюших цилиндров, например 5, в отверстие на коромысле 9 с расстоянием от оси качания 2Ri, при расположении фиксатора и штока другого дозирующего цилиндра в отверстии коромысла 9 с расстоянием от оси качания. 21-, происходит уменьшение линейной скорости перемещения штока 12 дозирующего цилиндра, так как угловая скорость вращения коромысла 9 остается величиной постоянной для любых положений фиксаторов и штоков, несмотря на то, в каком отверстии коромысла в данный момент они находятся. В результате этого уменьшается путь, проходимый штоком 12, и объем компонента, вытесняемого из цилиндра 5, будет меньше, чем объем компонента, вытесняемого из другогодозирующего цилиндра 6 за один и тот же промежуток времени, т. е. за один ход коромысла 9.

Расстояние между отверстиями 18 определяется в зависимости от требуемых по технологии соотношений рабочих компонентов в смеси.

Применение изобретения позволит значительно упростить регулирование подачи компонентов нутем изменения их соотношения в смеси за счет нростоты перестановки фиксаторов штоков дозирующи.х цилиндров в отверстиях коромысла в любых сочетаниях. При этом, по сравнению с известным устройством новыи1ается надежность работы всего устройства, так как исключается в целом сложная (с боль1ним количеством элементов) система регулирования.

СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ, содержащее смесителыую головку с плунжером, перекрывающим подачу компонентов в смесительную камеру головки, дозирующие и силовые цилиндры, соединенные между собой, и систему подачи компонентов, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования подачи компонентов за счет изменения их соотношения в смёсн при повышении надежности устройства в работе, штоки дозирующих и силовых цилиндров соединены между соЪой посредством коромысла с возможностью качания дозирующих и силовых цилинДров вокруг параллельных осей, на которых смонтированы цилиндры и коромысло, причем вдоль коромысла выполнен ряд отверстий для соединения его с фиксаторами, закрепленными на KOHunx iHTOKOB дозирующих цис линдров. (С