Термопреобразователь Советский патент 1989 года по МПК G01R19/03 H01L35/00 

я

з

ОЭ 00

со ел

Изобретение относится к электроизмерительной технике, а более конкретно - к устройству термопреобразователей, преобразующих измеряемый переменный ток в термоэлектродвижущую силу измерительной термопары. Цель изобретения - повышение точности измерения. Термопреобразователь имеет нагреватель 1, на котором расположена термопара. Термопара содержит термоэлектроды 2 и 3. Место спая 4 термоэлектродов расположено строго над нагревателем 1 и находится с ним в тепловом контакте через термоэлектрод 2. Ширина термоэлектрода 2 больше ширины термоэлектрода 3. Термоэлектроды 2 и 3 свариваются внахлест. Четко выраженное место спая 4 повышает точность измерения температуры за счет точного размещения его на нагревателе 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фие. 1

Изобретение относится к электроизмерительной технике, а именно к устройству термопреобразователей, преобразующих измеряемый переменный ток в термоэлектродвижущую силу (ТЕДС) измерительной термопары.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

На фиг.1,2 изображен предлагаемый термопреобразовватель.

Термопреобразователь имеет нагреватель 1, на котором расположена тер-1 мопара, состоящая из термоэлектрода 2 и термоэлектрода 3, таким об- разом, что место спая 4 термоэлектродов расположено строго над нагревателем 1 и находится с ним в теплом контакте через термоэлектрод 2, у которого It lj, что улучшает теплопере- дачу, где 1г - ширина термоэлектрода 2, a lj - ширина термоэлектрода 3.

Термоэлектрод выполнен из одного материала,например копели,а электрод 3 из другого,например хромели. Теп- лопроводимость копели - Аг 20.8 ккал/м.град.ч, и аналогично для хромели - Лз 13,8 ккал/м.град.ч.

Для выполнения условия равенства теп-30 ревателя, что позволяет снизить от

лопередачи по длине термоэлектродов 2 и 3 площади сечения электрода 2 (8) и электрода 3 (S3) выбраны так, чтобы S,t/S 3 Дз/Л-г или S z Л 2 83Д3.

При выборе необходимого соотношения площадей сечения ширина термоэлектрода 3 (13) должна составлять не более 0,8 от ширины термоэлектропровода 2 (1-г), т.е. 13 (0,6-0,8) что обеспечивает точное определение места спая 4 при сборке термопреобразователя.

Предложенная конструкция позволяет улучшить точностные характеристики термопреобразователя за счет вырав- нивания теплопередачи по длине электродов, а также за счет их правильного расположения на нагревателе.

Электроды 2 и 3 свариваются внахлест, ширина сварки 4 не превышает 0,1 мм, что соизмеримо с диаметром нагревателя, при этом на нагреватель 1 укладывается термоэлект

од 2, имеющий большую ширину. Это с обеспечивает улучшение теплового контакта между нагревателем 1 и местом спая 4 термоэлектродов 2 и 3.

Таким образом, выравнивание тепопередачи к холодным концам термоэлектродов, сечение которых выбрано с учетом их теплопроводности, повыает стабильность изменений, значительно снижается погрешность асимметрии на постоянном токе, которая полностью зависит от точности расположения спая термопар над нагревателем, условий теплопередачи к холодным концам термоэлектродов, ,что в совокупности выравнивает конфигурацию температурного поля нагревателя, а все вышеизложенное совместно возействует на улучшение частотных характеристик термопреобразователя.

Кроме того, четко выраженное место спая 4 повышает точность его размещения на нагревателе, что с учетом размещения на нагревателе более широкого термоэлектрода 2 позволяет максимально использовать температурное поле нагревателя и, как следствие, снизить температуру нагрева наг5

0

с

0

клонение ампервольтной характеристики от квадратичной, а также снизить процент брака при изготовлении термопреобразователей .

Формула изобретения

Y//////S//////7fa

2 k

Фие. 2