Устройство для сшивания стопы листов проволокой Советский патент 1989 года по МПК B42B4/00 

1

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к брошюровочным устройствам.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности скрепления стопы листов.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема конкретного фотокопировального аппарата, включающего предлагаемое устройство; на фиг, 2 - принципиальная схема одного из вариантов предлагаемого устройства; на фиг. 3 - то же, изометрчя; на фиг.4 - элементы подавателя проволоки с приводом, изометрия; на фиг.5 - подаватель, подающий проволоку к устройству, общий вид; на фиг. 6 -фиксатор однонаправленного действия, предназначенный для использования в подавателе по фиг. 4, разрез; на фиг. 7 - второй вариант устройства, который может быть использован в аппарате по фиг.1, вид сбоку; на фиг. 8 - подаватель и нож устройства фиг.7, вид сверху; на фиг. 9 - вид по стрелке А на фиг.8; на фиг. 10 - то же, вид сбоку; на фиг. 11 - то же, разрез; на фиг.12 - схема, иллюстрирующая принцип действия другого варианта устройства, используемого в выходном устройстве по фиг.1; на фиг. 13 - механизм основного перемещения (на фиксированное расЧ1

Ю

СМ

314

стояние) подавателя устройства фиг.12, вид сбоку; на фиг, 14 - брошюровочная головка устройства по фиг.12 (проволока подается на длину, пропорциональную толщине стопы).общий вид; на фиг, 15 и 16 - схема работы механизма вторичной подачи проволоки в устройстве по фиг.12; на фиг. 1 7- устройство по фиг. 14, в ко тором использован другой тип механизма вторичной подачи проволоки, общий вид; на фиг. 18 - второй вариант устройства, используемого в аппарате по фиг. 1 , вид сбоку; на фиг. 19 - ( принципиальная схема варианта подавателя проволоки и ножа.

Устройство для сшивания стопы листов проволокой содержит подаватель проволоки с захватами 1, подвижными в направлении подачи проволоки W, нож 2 для отрезки проволоки W, расположенную против него брошюровочную головку 3 для формирования и проталкивания отрезков проволоки W, прижим 4 для стопы листов S, приспособление 5 для регулировки длины подачи проволоки W в зависимости от толщи- - ны стопы S, установленное между захватами 1 подавателя и ножом 2 для отрезки проволоки, подвижным в направлении ее подачи. Захваты 1 и нож 2 имеют кулачковый привод 6, противоположные рабочие поверхности 7 и 8 которого взаимодействуют с захватами 1 и ножом 2. Приспособление 5 для регулировки длины подачи проволоки W представляет собой смонтированный на прижиме 4 для стопы листов S с возможностью перемещения перпендикулярного направлению подачи проволоки W ограничитель, рабочие поверхности 9 и 10 которого взаимодействуют с соответствующими поверхностями 11 и 12 захватов и ножа. Захваты 1 и нож 2 снабжены фиксаторами 13 и 14 одностороннего действия. Подаватель проволоки (фиг. 12) может иметь три последовательно расположенных захват та 1: первый - для подачи проволоки на постоянную длину, второй - для дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы S, a третий связан с ножом 2, при этом второй захват 1 и нож 2 установлены с возможностью равных противополож ных перемещений вдоль направления подачи проволоки W и связаны между собой и с приспособлением 5 для регули

„

0

5

r

0

5

0

45

50

5

ровки длины подачи проволоки W. Второй захват 1 подавателя проволоки W имеет приводной механизм 15, включающий тросы 16 и 17 Боудена, связывающие его и нож 2 с прижимом 4 для стопы S.

Устройство осуществляет работу следующим образом.

На фиг. 1 показана автоматичес-- кая ксерографическая репродукционная машина 18 с выходным участком 19, включающим предлагаемое устройство 20 (устройство 20 может быть использовано и в других машинах в которых нарезанные листы материала собираются в стопы), Копировальная машина 18 может изготавливать сброшюрованные симплексные или дуплексные копии самых различных оригиналов, которые могут подаваться в машину повторно с помощью средства 21 для рециркуляции документов.

Устройство 18 включает фоточувствительный барабан 22, вращающийся в указанном направлении таким образом, что участок его поверхности по,- следовательно проходит через ряд зон ксерографической обработки: зону заряда А, зону создания изображения В, зону проявления С, зону подачи и съема D и зону очистки Е.

Предназначенный для репродуцирования документ подается средством 21 со стопы на пластину 23, где он подвер - гается сканированию движущейся оптической сканирующей системой с тем, чтобы создать на барабане 22 в зоне В световое изображение. Нарезанные листы бумаги попадают в зону подачи и съема от выравнивающего устройства 24 синхронно с созданием изображения на поверхности барабана 22. Лист копии снимается с поверхности барабана 22 и отправляется в зону плавления F. После выхода из зоны плавления зафиксированный лист копии проходит через криволинейную направляющую систему, обозначенную индексом 25, включающую подающие ролики 26 и 27, которые продвигают лист через прямолинейную направляющую систему

28к второй паре подающих роликов

29и 30, От них в зависимости от того, какие копии должны быть изготовлены, копии подаются непосредственйо к выходному участку 1 9 сжимающими роликами 31 и 32 (симплексные) или поступают на верхний поддон питателя 33 с помощью

подвижной направляющей 34 для изготовления дуплексной копии. Подвижная направляющая 34 и связанные с ней подающие ролики заранее выставляются логическим устройством машины таким образом, чтобы направлять отдельные листы по желаемому адресу.

Выходной участок 19 включает поддон 35, опорная поверхность 36 наклонена вниз в направлении движения листа к выравнивающему углу, образованному напоавляющими линейками 37 и 38, расположенными на никней кромке по одной стороне поддона. Над верхним краем несущей поверхности расположена пара взаимодействующих друг с другом роликов 39 и 40, предназначенных для подачи листов, которые принимают листы, движущиеся под действием сжимающих роликов 31 и 32 вдоль направляющей 41. После прохождения подающих роликов 39 и 40 листы с помощью направляющей 42 направляются к поддону 35. Угловое выравнивающее средство 43, например лопастное колесо, установлено над поверхностью

36таким образом, чтобы вдвинуть листы в выравнивающий угол с тем, чтобы подготовить их для приема скобки из устройства 20. Направляющая линейка

37поворачивается вокруг оси 44 и убирается, чтобы не препятствовать выбрасыванию сброшюрованной стопы на поддон 45. Для этой цели может быть использован любой выбрасывающий механизм, в том числе и приводные ролики.

Изображенное на фиг. 2 и 3 устройство 20 включает брошюровочную головку 3, барабан 46 (фиг. 1), с которого проволока поступает, проходя через натяжное устройство (не показано) , к головке 3 и быстродействующему сгибателю 47. Головка 3 включает наковальню 48, которая поддерживает проволоку, формирователь 49 с двумя расположенными друг против друга э ле- ментами, загибающими проволоку вокруг наковальни 48 и придающими ей П-образную форму, а также толкатель 50, который проталкивает подготовленную скобку сквозь стопу S. Сгибатель 47 включает корпус 51, несущий прижим 4, который прижимает стопу S к нижней поверхности брошюровочной головки 3, внутри корпуса 51 находятся ушки сгибателя 52, расположенные таким образом, чтобы воздействовать

772426

на ножки скобки, которые проходят сквозь стопу листов S и входят ,в корпус 51 через прорезь в прижиме 4.

Сгибатель 47 показан на фиг.2 в рабочем положении, когда стопа S прижата головкой 3 и зафиксирована над поддоном. Предполагается, что в процессе формирования стопы листов S

IQ сгибатель 47 опущен таким образом, что поверхность прижима 4 находится ниже поверхности 36 поддона 35. В процессе скрепления сгибатель 47 поднимается и прижимает стопу листов S

15 к нижней поверхности головки 3 с тем, чтобы положение стопы было зафиксировано. Изменения толщины стопы S воспринимаются приводным механизмом 53, который осуществляет подъем корпуса

20 51 сгибателя 47 и прижим стопы к нижней поверхности брошюровочной головки с тем, чтобы зафиксировать - стопу для приема скобки. Этот механизм включает движущееся кольцо 54, кото25 рое поднимает корпус 51, действуя через пружину 55 и сжимая последнюю. Само кольцо 54 перемещается на фиксированное расстояние рычагом 56 (фиг.4). Пружина 55 расположена между

30 движущимся кольцом 54 и выступом 57, а рычаг 56, который поворачивается вокруг оси 58, приводится в движение кулачком (не показан), действующим на свободный конец 59 рычага 56. Вто35 рой конец рычага (фиг. 4) раздвоен и образует вилку 60, шарнирно соединенную с движущимся кольцом 54. Корпус 51 сгибателя 47 поддерживается и направляется парой рычагов 61, шар40 нирно закрепленных между корпусом и рамой устройства (не обозначено). Механизм 53 не только воспринимает, и компенсирует изменения толщины стопы S, но и изменяет силу сжатия в эа45 висимости от толщины последней. Таким образом, чем тоньше стопа, тем в меньшей степени сжимается пружина 55 и меньше величина сжимающего усилия. Ушки 52 сгибателя 47 расположены в

0 фиксированном положении относительно корпуса 51 так, что они всегда находятся в одинаковом положении относительно стопы, независимо от ее толщины.

Подаватель проволоки включает подвижные захваты 1, а приспособление 5 выполнено в виде ограничителя, который перемещается с помощью сгибателя 47 в зависимости от толщины сто55

пы листов S. Захваты 1 устройства имеют фиксаторы 13 и 14 одностороннего действия, которые препятствуют движению проволоки W относительно захвата только в направлении, противоположном направлению подачи прово-- локи. Таким образом, фиксаторы 13 и 14 одностороннего действия зажимают проволоку, когда захваты 1 перемещаются влево, но позволяют каждому из захватов перемещаться относительно проволоки W вправо в то время, когда другой захват 1 удерживает проволоку.

ществляется справа налево, а нож 2 шарнирно установлен на левом торце 63, поверхность которого является плоскостью реза. Нож 2 приводится в действие выступом 64 на формирователе 49 и возвращается в исходное положение в конце рабочего цикла под действием пружины 65. В захватах 1 имеются сквозные отверстия 66, сквозь которые проходит проволока W и в которых размещены фиксаторы 13 и 14 од- ностороннего действия, которые имеют полость 67, расположенную вдоль от

Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повышение производительности и надежности скрепления стопы листов. Устройство включает нож для отрезания отрезков от подаваемой проволоки и брошюровочную головку, имеющую формирователь и толкатель для формирования отрезков проволоки и проталкивания их сквозь стопу листов для скрепления этих листов. Длина отрезка проволоки, который подается в головке с помощью подавателя проволоки, определяется автоматически в зависимости от толщины стопы. Подаватель проволоки включает захват, который осуществляет подачу проволоки, а нож установлен на подвижном захвате. Перемещение захватов ограничивается с помощью ограничителя, установка которого зависит от толщины стопы. 5 з.п. ф-лы, 19 ил.

Вначале цикла подачи проволоки захва- 15 верстия 66, внутри которой находится

ролик 68, слегка подпружиненный пружиной 69. Стенка 70 полости 67 наклонена к оси отверстия 66 таким образом, что полость 67 сужается в на-.

20 правлении подачи проволоки, а пружина 69 прижимает ролик 68 к проволоке. Захваты 1 приводятся в движение рычагами 71 и 72, соответственно через надетые на стержень 62 пружины 73 и 74.

25 Указанные рычаги приводятся в движение кулачками (не показаны), которые перемещают концы рычагов на строго . фиксированные расстояния, а изменеты 1 установлены в положения, показанные на фиг. 1 пунктирными линиями, Цля того, чтобы подать проволоку W, захват 1 перемещается влево, а его . фиксатор 13 одностороннего действия зажимает проволоку W. При этом проволока проходит мимо ножа 2, находящегося в исходном положении, на длину, которая определяется постоянной величиной (длина спинки плюс удвоенная длина загиба) и толщиной стопы S, а блок отрезки, образованный одним из захватов и ножом 2, отводится от его исходного положения на расстояние, равное толщине стопы. Величина этих перемещений, а следовательно и длина отрезка проволоки, подаваемого к брошюровочной головке 3 и подлежащего отсеканию ножом 2, определяется ограничителем 5, ограничивающим ход захватов 1 в зависимости от толщины стопы листов S. На фиг. 2 сплошными линиями показаны захваты 1, находящиеся в своем конечном положении после окончания операции подачи проволоки. При возвращении устройства в исходное- положение (что происходит после окончания всех операций скрепления) . блок отрезки возвращается в свое исходное положение, утягивая за собой проволоку, конец которой вследствие этого перед началом рабочего цикла всегда занимает определенное положение, а второй захват 1 движется назад вдоль проволоки в свое исходное положение.

Подаватель проволоки показан на фиг. 5 и 6, на которых видно, что захват 1 и режущий блок, образованный ножом 2 и третьим захватом 1 установлены с возможностью скольжения по горизонтали на направляющем стержне 62. В устройствах, показанных на фиг. 2, 5 и 6 подача проволоки .W осу30

35

40

45

50

55

ния хода захватов 1, обуславливаемые действием ограничителя 5, воспринимаются пружинами 73 и 74. Ограничитель 5 установлен таким образом, что может скользить з вертикальном направлении вместе с корпусом сгибателя 51 (фиг.2). Расположенные друг против друга и наклоненные на угол 45 в разные стороны поверхности 9 и 10 ограничителя 5 взаимодействуют с соответствующим образом наклоненными поверхностями 11 и 12 захвата 1, третьим захватом 1 и ножом 2. Использование поверхностей, наклоненных под углом 45°, обеспечивает линейную зависимость между перемещениями корпуса 51 сгибателя 47 и ограничителя 5 в соотношении 1:1.

Ограничитель 5 непосредственно соединен с корпусом 51 сгибателя 47 (фиг.2), однако возможны и другие варианты. Так, например, ограничитель 5 может быть установлен на шарнирном рычаге 75, подвешенном на брошюровочной головке 3 в точке 76, а установка его в рабочее положение осуществляется с помощью толкателя 77, установленного на рычагах 61, связанных с корпусом 51 сгибателя 47 (фиг. 7). Толкатель 77 при этом может регулироваться с целью точной на0

5

0

5

0

5

ния хода захватов 1, обуславливаемые действием ограничителя 5, воспринимаются пружинами 73 и 74. Ограничитель 5 установлен таким образом, что может скользить з вертикальном направлении вместе с корпусом сгибателя 51 (фиг.2). Расположенные друг против друга и наклоненные на угол 45 в разные стороны поверхности 9 и 10 ограничителя 5 взаимодействуют с соответствующим образом наклоненными поверхностями 11 и 12 захвата 1, третьим захватом 1 и ножом 2. Использование поверхностей, наклоненных под углом 45°, обеспечивает линейную зависимость между перемещениями корпуса 51 сгибателя 47 и ограничителя 5 в соотношении 1:1.

Ограничитель 5 непосредственно соединен с корпусом 51 сгибателя 47 (фиг.2), однако возможны и другие варианты. Так, например, ограничитель 5 может быть установлен на шарнирном рычаге 75, подвешенном на брошюровочной головке 3 в точке 76, а установка его в рабочее положение осуществляется с помощью толкателя 77, установленного на рычагах 61, связанных с корпусом 51 сгибателя 47 (фиг. 7). Толкатель 77 при этом может регулироваться с целью точной настройки устройства, для чего он выполнен в виде болта, ввернутого в кронштейн 78 и законтренного гай- . кой 79. При отводе сгибателя 47 назад огран.ичитель 5 поддерживается упором 80.

На фиг. 7 изменена также конструкция привода движущегося кольца 54. С целью экономии места палец 81, скользящий по рабочей поверхности кулачка, расположен между движущимся кольцом 54 и осью 58 поворота рычага 56. Траектория движения оси пальца 81 показана штрихпунктирной линией 82. Кулачок 83 установлен на кулачковом валу 84.

Отрезок проволоки, подаваемой к брошюровочной головке 3 подавателем проволоки W отрезается, формируется и перемещается следующим образом. В то время, как наковальня 48, шар- нирно подвешенная на оси 85 и устанавливаемая в исходное положение пру

мирования скобки, но должна быть от ведена в сторону при дальнейшем продвижении скобки. Для этой цели может быть использована пружина 86, достаточно сильная для удержания наковаль ни 48 в неподвижном ,. состоянии в про цессе отрезки и формирования. Однако при этом сила, обеспечивающая даль10 нейшее продвижение скобки, должна

быть достаточно большой для преодоле ния сопротивления такой пружины. Предпочтительным является -использование устройства, в котором наковаль

15 ня 48 запирается в процессе отрезки и формировании и освобождается формирователем 49 в конце его движения При этом можно использовать относительно слабую пружину 86, которая

20 должна обеспечить возврат наковальни 48 в исходное положение и выполнение наковальней 48 функции опоры для спинки скобки в процессе дальнейшего движения скобки. На фиг.7 показан

жиной 86 (на фиг. 2), находится в за- 25 один из вариантов такой конструкции,

стопоренном положении, толкатель 50 движется вниз и прижимает проволоку к наковальне 48. После этого начинает двигаться вниз формирователь 49.На первом этапе своего движения вниз формирователь своим выступом 64 воздействует на нож 2, который отрезает отрезок проволоки W определенной величины, а в процессе продолжения своего движения формирователь, загибая отрезок проволоки вокруг наковальни 48, придает ему П-образную форму. Для удержания отрезка проволоки в процессе этой операции в надлежащем положении на внутренних стен- ках формирователя имеются направляющие канавки 87. В конце операции формирования формирователь находится в своем нижнем положении, в котором нижние торцы его формирующих элементов 49 опущены ниже нижнего конца наковальни 48 и находятся в непосредственной близости от стопы листов, Теперь толкатель 50 движется вниз, поворачивая наковальню 48 вокруг оси 85 и перемещая заготовленную скобку. На наковальне 48 имеется скошенная поверхность 88 (фиг.З). В процессе перемещения скобки эта поверхность 88 является опорой для спинки скобки. Канавки 87 в элементах формирователя служат опорами для ножек скобки. Наковальня 48 должна быть застопорена в процессе отрезки и фоо

,

77242Ю

мирования скобки, но должна быть отведена в сторону при дальнейшем про . движении скобки. Для этой цели может быть использована пружина 86, достаточно сильная для удержания наковальни 48 в неподвижном ,. состоянии в процессе отрезки и формирования. Однако при этом сила, обеспечивающая даль10 нейшее продвижение скобки, должна

быть достаточно большой для преодоления сопротивления такой пружины. Предпочтительным является -использование устройства, в котором наковаль15 ня 48 запирается в процессе отрезки и формировании и освобождается формирователем 49 в конце его движения. При этом можно использовать относительно слабую пружину 86, которая

20 должна обеспечить возврат наковальни 48 в исходное положение и выполнение наковальней 48 функции опоры для спинки скобки в процессе дальнейшего движения скобки. На фиг.7 показан

35

30 Q

45

50

5

в котором запирание наковальни 48 осуществляется геометрически вследствие расположения оси поворота 85 над линией силового взаимодействия толкателя 50 и наковальни 48 в процессе отрезки и формирования. Отпирание замка осуществляется выступом 89 на формирователе, который взаимодействует с рабочей поверхностью 90, выполненной на держателе наковальни 48.

Движение толкателя 49 совершается в два этапа. На первом этапе проволока W прижимается к наковальне 48 в процессе отрезки и формирования, а на втором этапе перемещается уже подготовленная скобка. Пригодньй для совершения такого движения механизм основан на использовании шарнира, который вначале обеспечивает удержание проволоки относительно наковальни, а затем дальнейшее продвижение скобки в процессе непрерывного движения приводного рычага. Концы ножек скобки загибаются вверх и прижимаются к нижнему листу стопы ушками 52 сгибателя 47. Ножки скобки, прошедшие сквозь стопу, движутся затем в воздухе, не встречая в процессе этого этапа движения толкателя никакого сопротивления. Это достигается за счет того, что в ушках 52 сгибателя 47 имеются канавки, способные принять ножки скобки максимальной предполат- гаемой длины. Движение ушек 52 сгибаII14

теля 47 может осуществляться за счет действия пружины 55, сжимаемой при обратном ходе корпуса сгибателя в конце цикла брошюровки. При этом ушки 52 сгибателя 47 удерживаются в показанном на фиг.2 положении непосредственно до начала операции загиба. Эта операция может также быть осуществлена с помощью показанного на фиг. 7 кулачкового привода 83, где стержень 91 сгибателя 47 приводится в движение скосом кулачка 83, установленного на том же кулачковом валу 84, на котором установлен кулачок 92, который приводит в движение рычаг 56 движущегося кольца 54. Стержень 91 сгибателя 47 приводится в движение кулачком 83 посредством ведомого этим кулачком ролика 93, уста- новленного на одном конце коленчатого рычага 94, шарнирно связанного с кронштейном 95, отходящим наружу и вниз корпус 51 сгибателя 47. На втором конце коленчатого рычага 94 уста- новлен стопорный болт 96, взаимодействующий с нижним торцом стержня 91 сгибателя 47. Как показано на фиг.7 стопорный болт 96 может регулироваться в процессе настройки перемещения ушек 52 сгибателя 47. Пружина 97 разводит ушки 52 сгибателя 47 и сдвигает их в заднее положение.Вращение кулачкового вала 84 синхронизировано, с движением привода головки 3, а кулачок 83 расположен таким образом, чтобы стержень 91 сгибателя 47 начинал свое движение только после того, как подготовленная скобка полностью пройдет сквозь стопу листов. При ис

пользовании устройства с дисковым кулачком 83 изменения толщины стопы компенсируются без изменения последовательности операций во времени (за исключением незначительных изменений вследствие изменения относительного положения кулачка 83 и ведомого ролика 93) в части движения ушек 52 сгибателя 47 относительно движения толкателя 50.

На фиг. 8-11 показан один из вариантов подавателя проволоки, в котором ограничитель 5 шарнирно соединен с брошюровочной головкой 3 в точке 76 и устанавливается толкателем 7, показанным на фиг.7. Ограничитель 5 шарнирно установлен на раме 98 устройства, которая фиксирована таким же образом, как и головка 3 (фиг.10).

д 5 0 5 0

5

0

5

0

5

2I 2

Рама 98 включает пластины 99 и 100 и поперечные стержни 101-104, из которых стержни 102 и 103 выполняют функции направляющих для подающего и отрезного блоков, а на стержне 104 на шарнире 76 установлен ограничитель 5.

Захваты 1 подавателя проволоки постоянно прижаты друг к другу пружинным устройством 105, -а разводятся с помощью кулачка 6 с двумя рабочими поверхностями при установке ограничителя 5. Пружиннйе устройство 105 состоит из пружин 106. Каждая из пружин 106 состоит из трех пластин из пружинной стали толщиной 0,15 мм. Одним концом пружины 106 зажаты между держателями 107, установленными на блоке отрезки, а другой конец каждой из пружин закручен и охватывает штырь 108, установленный на захвате 1 подавателя проволоки W. На захватах 1 установлены ведомые рабочими поверхностями 7 и 8 кулачка 6 ролики 109 и НО. Кулачок 6 является асимметричным, поскольку необходимый ход подавателя проволоки больше хода блока отрезки (фиг.8).

На фиг, 8-11 подаватель и блок отрезки показаны в наиболее сдвинутом положении (что соответствует наибольшей длине подаваемого отрвзка проволоки), в котором ограничитель 5 соприкасается с захватами 1, но не раздвигает их, так что минимальное расстояние между ними определяется шириной наиболее узкой части кулачка 6. В исходном положении в начале цикла подачи проволоки захваты 1 максимально раздвинуты, поскольку ведомые ролики 109 и 110 находятся на самом широком участке кулачка 6. При подаче проволоки слева направо в процессе того, как захваты 1 расходятся, блок отрезки тянет проволоку вправо (фиксатор 14 одностороннего действия заперт), а подаватель

скользит относительно проволоки W влево (фиксатор 13 одностороннего действия открыт). При последующем схождении блоков подаватель проталкивает проволоку (фиксатор 13 одностороннего действия заперт, фиксатор 14 одностороннего действия открыт), сквозь блок отрезки,который в данный момент не движется (фиг.8 и 11), На последнем участке движения кулачка 6 к положению по фиг. 11 блок отрезки

отведен назад (фиксатор 14 одностороннего действия остается свободным) в положение, показанное на фиг.1, в то время, как подаватель заканчивает свое движение к исходному положению (фиксатор 13 одностороннего действия еще заперт). При необходимости отрезать более короткий отрезок проволоки возвратные движения захватов 1 ограничиваются ограничителем 5. Участок 111 профиля 8 кулачка 6 соответствует положению блока отрезки при минимальной толщине стопы листов. При этом не только исключается необходимость перемещения блока отрезки при минимальной толщине стопы, но и обеспечивается возможность точной настройки положения ограничителя.

Ограничитель 80 движения ограничителя 5 с помощью кронштейна 1 I 2 прикреплен к раме 98 (фиг. 9 и 10).

Каждый из захватов 1 состоит из двух, соединенных болтами 113 частей, а блок отрезки, образованный захватом Г и ножом 2, включает еще и регулируемый узел ножа 114 (фиг.11). Нож 2 установлен на конце шарнирного рычага I 1 5 и приводится в движение шарнирной пластиной 116, в прорезь 117 которой входит шпилька 118, закрепленная в пластине 115. Пластина 116 приводится в движение выступом 89 (фиг.7) на формирователе, который входит в прорезь 119 пластины 116.

Все изменения хода захватов 1 и ножа 2 кроме тех, которые обусловлены изменением толщины стопы, компенсируются пружинным устройством перемещения этих элементов с рассеиванием потенциальной энергии пружины.

В тех случаях, когда брошюруются в основном тонкие стопы, рекомендуется использовать другой подаватель проволоки, схематично показанный на фиг.12. Брошюровочная головка 3 и сгибатель 47, показанные на фиг.12, аналогичны показанным на фиг.2.

Подаватель проволоки включает три захвата 1: первый - для подачи проволоки W, с помощью которого проволока подается на фиксированную длину, второй - для дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы S. Захваты 1 имеют фиксаторы 120 дностороннего действия, которые зажимают проволоку только тогда, кога соответствующий захват 1 движется в направлении, обратном направлению

0

5

0

подачи проволоки. Таким образом, фиксаторы одностороннего действия -захватывают проволоку только при движении захватов влево (фиг.1 и 12), но позволяют им перемещаться вправо относительно проволоки, в то время как другие захваты 1 удерживают проволоку. В начале цикла подачи проволоки захваты 1 расположены в положениях, показанных на фиг.12 пунктирными линиями. Для того, чтобы подать проволоку W первый захват 1 передвигается влево. При этом его фиксатор 120 одностороннего действия захватывает проволоку с тем, чтобы передвинуть ее мимо ножа 2, находящегося в исходном положении, на фиксированную длину d, определяемую длиной . спинки скобки плюс удвоенная длина участка загиба. После этого приводится в движение второй и третий-захваты проволоки W. Второй захват I подает проволоку W на длину, равную 5 толщине стопы, а третий захват 1 и нож 2 (блок отрезки) отводятся назад от своего исходного положения на расстояние, также равное длине стопы. Величины перемещений захватов I дополнительной подачи проволоки и определяемая этими перемещениями длина отрезка проволоки, поступающего к брошюровочной головке 3 для отрезки ножом 2, определяется зависящим от толщины стопы движением приводного приспособления 5, воздействующего на второй и третий захваты 1. Положение захватов I в конце цикла подачи проволоки показано на фиг. 12 сплошными линиями. При возвращении устройства в свое исходное состояние (после окончания брошюровочного цикла) блок отрезки возвращается в свое исходное положение, утягивая за собой проволоку, так что конец проволоки вначале цикла подачи всегда занимает одно и то же положение. При этом первый и второй захваты перемещаются в свое исходное положение относительно проволоки.

В предпочтительном варианте первый захват 1 подает проволоку на постоянную длину, определяемую суммой длины спинки скобки, удвоенной длины участка загиба и удвоенной минимальной толщины стопы, а каждый из оставшихся захватов 1 перемещается на расстояние, равное толщине стопы за вычетом минимальной толщины стопы.

0

5

0

5

0

5

В этом устройстве при брошюровке стопы минимальной толщины второй и третий захваты 1 вообще не перемещаются. Фиксаторы 120 одностороннего действия, входящие в состав подавателя проволоки аналогичны фиксаторам, показанным на фиг.З.

Пунктирными линиями на фиг.12 показано, что приводное приспособление 5 связано с вторым и третьим захватами 1 таким образом, что вертикальное перемещение приводного приспособления 5 преобразуются в равные и противоположно направленные перемещения этих захватов вдоль проволоки.

Отрезок проволоки, подаваемый подавателем к брошюровочной головке 3, отрезается, формируется и вводится в стопу.

Подаватель проволоки по данному варианту показан на фиг. 13-16. Первый захват 1 проволоки W, с помощью которого проволока подается на фиксированную длину, показанный на фиг. 13, расположен до второго и третьего захвата 1 дополнительной пор- циональной подачи, которые смонтированы на брошюровочной головке 3 (фиг.14). Первый захват I включает шатун 121, нижний конец которого шар- нирно прикреплен к раме 98 устройства, а на верхнем конце Которого имеется прорезь 122, в которую входит штифт 123 кривошипа 124, при вращении которого шатун 121 совершает колебательные движения относительно оси 125. Положение блока первого захвата 1 согласовано с упругой направ-- ляющей проволоку трубкой 126, отходящей- от катушки с проволокой, и жесткой направляющей трубкой 127, отходящей в сторону брошюровочной головки 3. Первый захват 1 расположен между этими двумя трубками. Подача проволоки на фиксированную длину d осуществляется при повороте кривошипа 124 на один оборот. Кривошип 124 приводится в движение двигателем, смонтированным на задней стороне кронштейна 128. Двигатель управляется микропереключателем 129. Проволока подается вперед в течение первой половины оборота кривошипа 124, а при обратном движении шатуна 121 проволока тормозится и удерживается от движения в обратном направлении фиксаторами одностороннего действия 120.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Дополнительная подача проволоки, а также установка ножа 2 осуществляется приспособлением для регулировки длины подачи проволоки, изображенным на фиг. 14-16. Движение второго и третьего захватов 1 подавателя определяется перемещением приспособления 5, которое пропорционально толщине стопы. Приводное приспособление 5 (фиг. 7) включает стержень 130, прикрепленный к движущемуся кольцу 54 и скользящий в направляющей корпуса 51 сгибателя 47. Вертикальное движение стержня 130 преобразуется в горизонтальное скользящее движение блоков второго и третьего захватов 1 вдоль проволоки с помощью следующего механизма. Стержень 130 поднимает и опускает рычаг 131, шарнирно прикрепленный к корпусу 52 сгибателя 47, а тот, в свою очередь, воздействует на кривошип 132, который через толкатель 133 действует на рейку 134. Рейка 134 жестко связана с блоком отрезки, образованным третьим захватом 1 и ножом 2. Этот блок, а также приспособление для регулировки длины подачи проволоки W установлены с возможностью скольжения на направляющей 135, прикрепленной к суппорту 136. Второй и третий захваты 1 установлены таким образом, что они могут сходиться и расходиться, перемещаясь вдоль направления подачи проволоки. Вторая рейка 137, жестко связанная с вторым захватом 1, через шестерню 138, установленную на оси, закрепленной в суппорте 136, связана с рейкой 134. Движение стержня 130 вверх заставляет двигаться реечно-шестерен- чатый механизм 134, 137, 138, который перемещает второй и третий захваты 1 на равные расстояния по направлению друг к другу, причем эти расстояния пропорциональны величине перемещения стержня 130 (фиг. 14 и 18).

При минимальной толщине стопы (фиг. 15) проволока подается первым захватом 1 подавателя, однако перемещения стержня 130 недостаточно для воздействия на кривошип 133 и второй и третий захваты 1 подавателя остаются неподвижными, так что подача проволоки осуществляется только за счет первого захвата 1 подавателя. Проволока ориентируется относительно центральной линии CL брошюровочной

головки }. ,1ля более толстых стоп стержень 130 воздействует на криво шип 132, который, в свою очередь, заставляет реечно-шестеренчатьгй механизм 134, 137, 138 сводить второй и третий захваты I подавателя (на фиг. 16/ таким образом, что за третьи захватом I открываются дополнительные участки проволоки Т1, Т2, величи на которых равна толшине стопы. Поскольку блок отрезки отводится назад на расстояние, равное ходу подачи второго захвата 1, проволока остается ориентированной относительно цент ральной линии CL брошюровочной головки, а подготовленный отрезок проволоки центрируется относительно этой линии.

Реечно-шестеренчатый механизм в варианте по фиг,17 заменен бесконечным ремнем 139, охватывающим ролики 140 и 141, установленные на суппорте 136, а движения второго и третьего захватов 1 подавателя в противопо ложных направлениях обеспечиваются зажимами 142. При этом кривошип 132 приводит в движение ролик 140.

В конкретном варианте устройства скобочная проволока (диаметр 0,6- 0,7 мм) поставляется на катушках, диаметром 300 мм и емкостью 2 кг, чего хватает примерно на 40000 скобок. Основная подача проволоки осуществляется на длину 23,5 мм, а пропорциональная подача соответствует толщине стопы до 7,5 мм. Основная подача осуществляется за 150 моек, а цикл брошюровки занимает еще 300 мс, в которые входит время, затрачивав- мое на операцию пропорциональной подачи проволоки,

В устройстве по фиг.18 подаватель проволоки включает стержень 130 и рычаг 131.

В варианте по фиг. 19 второй захват 1 подавателя установлен с возможностью скольжения на первом /захвате,. 1 и на оба этих захвата 1 имеется один фиксатор 120 одностороннего действия (захват). В процессе основной подачи на фиксированную линию основной и вторичной подачи первый и второй захваты 1 подавателя движутся как единый блок и могут при водиться в движение приводом по фиг. 12 или кулачком (не показан). Движение второго и третьего захватов 1 подавателя проволоки осуществляет

10 15

20 25

30 о

с

35

0

ся тросами 16 и 17 Баудена, соединяющими захваты 1 с движущимся кольцом 54 сгибателя 47. Для возврата блоков второго и третьего захватов 1 в исходное положение в конце цикла подачи служат пружины 143 и 144.Концы двух тросов Баудена присоединены к диаметрально противоположным точкам движущегося кольца с тем, чтобы уравнять нагрузки на кольцо.

Описанное выше касалось брошюровщика с плоским основанием, однако основные положения могут быть использованы и при применении брошюровщика с седлообразным основанием. Брошюровщик может перемещаться для изменения положения скобки или для скрепления одной столы более, чем одной скобкой. Кроме того, могут быть использованы два или более брошюровщика, которые сами по себе могут быть подвижными и работать в тандеме; в этом случае некоторые приводные элементы могут быть общими с тем, чтобы избежать дублирования.

Фиксированным помимо брошюровочной головки, может быть и сгибатель, а загиб скобок может осуществляться за счет движения головки.

Брошюровочная головка находится над сгибателем, однако может быть предусмотрена, и любая другая ориентация, в частности сгибатель может находиться над брошюровочной головкой.

Можно вместо скобки применять проволочную скрепку, которая может формоваться как вне брошюровочной машины, так и внутри нее. Концы ножек скрепки или скобки могут загибаться с помощью активного сгибателя с ушками, которые движутся относительно концов ножек, или могут сгибаться пассивным сгибателем с неподвижными направляющими поверхностями. Преимущество активного сгибателя состоит в том, что ножки располагаются в плоскости стопы.

Постоянная длина, на которую подается проволока,может определяться длиной спинки плюс одна длина загиба, в этом случае движение ножа должно включать одну длину загиба. Кроме того, длина отрезка проволоки может изменяться с тем, чтобы обеспечить постоянную длину загиба независимо от толщины стопы или длина загиба может изменяться в зависимости от

толщины стопы с it ч, (ы на бо itje толстых стопах дпина быпа больше.

Формула изобретения

27

П

/8

34

28

2S

0

5

0

5

0

5

с иотможног|ью перемещения перпендикулярно напряитению подачи проволоки ограничитель, рабочие поверхности которого взаимодействуют с соответствующими поверхностями захватов и ножа.

Приоритет по пунктам:

19

ЧВ

п

57 W ад 39 М

36

го

фие 1

SB

hS

/

ЬЭ St & 6h

OS

2-гпф

5/

Фие.Ь

62

Фиг 5

CN -3- CXI

r r- r

CSi

Г r

r r

П 113 68

99

75

Фиг. 10

v X

12S

/

125

фиг 13

(N1

оОч

Г

г- оч

ы

&«;7

Составитель Н. Калашникова Редактор Л. Пчолинская Техред М.ДидыкКорректор М. Максимишинец

Заказ 2169/58

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Фиг. 19

Подписное