Тепломассообменный аппарат Советский патент 1989 года по МПК B01D3/26 

Описание патента на изобретение SU1477437A1

1

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена и может использоваться в химической и других отраслях промышленности, в частности для проведения абсорбционных и других массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость.

Цель изобретения - повышение интенсивности тепломассообменных процессов за счет организации перекрестного движения фаз, струйно-капельногр режима их взаимодействия и увеличения поверхности контакта фаз.

На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.

Тепломассообменный аппарат состоит из контактного устройства 1, сепаратора 2 и распылителя 3. Корпус 4 сепаратора снабжен патрубками для

входа 5 и выхода 6 жидкости и заглубленным внутрь сепаратора патрубком 7 для выхода газа.

Контактное устройство состоит из ограничивающих его объем крышек 8 и 9 и соединенных с ними криволинейных перегородок 10, образующих криволинейные каналы 11. Ограничивающие объем контактного устройства крышки выполнены в виде нижнего 8 и верхнего 9 конусов, последний из которых меньшим основанием соединен с патрубком 12 подачи газа, а большим основанием - с корпусом сепаратора. В газоподводящем патрубке 12 установлен завихритель 13 с закруткой газового потока в направлении его движения в криволинейных каналах. Распылитель расположен по оси аппарата напротив входных кромок 14 криволинейных перегородок и трубой 15 соединен с патрубком S подачи

4ь Ч

vl

4ь 00 1

жидкости. Криволинейные перегородки выполнены перфорированными (отверстиями 16) в виде конической спирали, ширина и шаг криволинейных кана- лов 11 выполнены постоянными.

Аппарат работает следующим образом.

Газ через патрубок 12 и жидкость через патрубок 5, трубу 15 и распы- литель 3 подаются на вход контактного устройства 1, расположенный в его верхней части. Проходя по гачо- проводящему патрубку 12, в котором установлен завихритель 13, газовый поток закручивается, распыливает жидкость на мелкие капли. Образовавшаяся газожидкостная смесь, благодаря предварительной закрутке, безударно, равномерно и плавно распределяется по спирально-коническим каналам 11.

При этом под действием центробежных сил жидкие капли отбрасываются на вогнутые поверхности спирально- конических перегородок 10, образуют жидкую пленку, увлекаемую газом в движение по спирально-коническим траекториям сверху вниз. Под действием центробежных сил жидкость передавливается с вогнутой на выпуклую по- верхность каждой спирально-конической перегородки 10, перемещаясь из расположенных ближе к центру каналов 11 в соседние каналы 11, расположенные дальше от центра (фиг.2 и 3). С вы- пуклой поверхности каждой перегородки 10 жидкость срывается, распылива- ется газовым потоком и отбрасывается центробежными силами на вогнутую поверхность наружной перегород- ки 10 этого канала и так далее до тех пор, пока жидкость выйдет из контактного устройства 1 в сепаратор 2. При этом реализуется перекрестное движение фаз (фиг.З).

Благодаря спирально-конической форме контактных каналов 11 происходит закручивание газожидкостного потока на выходе из контактного устройства 1 и последующее разделение газа и жидкости под действием центрот бежных и инерционных сил. Жидкость

выводится из аппарата через штуцер 6, а газ - через штуцер 7.

Выполнение ограничивающих объем контактного устройства крышек в виде конусов, а криволинейных перегородок в виде перфорированных конических спиралей, выполнение ширины и шага криволинейных каналов постоянными и реализует перекрестное движение фаз, что повышает движущую силу процесса массопередачи и его интенсивность. Кроме того, непрерывный поток (дождь) жидких капель, переходящих с выпуклой поверхности внутренних перегородок спирально-конических каналов на вогнутые поверхности их наружных перегородок, значи-i тельно увеличивает суммарную поверхность контакта фаз, реализует ударный струйно-капельный режим их взаимодействия, при котором интенсивность процессов значительно возрастает .

Формула изобретения

1.Тепломассообменный аппарат, включающий контактное устройство с ограничивающими его объем крышками, между которыми размещены криволинейные каналы, образованные криволинейными перегородками, напротив входных кромок которых установлены распылители, корпус с патрубками для подвода и отвода фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности тепломассообмен- ных процессов за счет организации перекрестного движения фаз, струйно- капельного режима их взаимодействия

и увеличения поверхности контакта фаз, ограничивающие объем контактного устройства крышки выполнены в виде конусов, а криволинейные перегог родки выполнены перфорированными в виде конической спирали, ширина и ша криволинейных каналов выполнены постоянными.

2,Аппарат по п. отличающийся тем, что он снабжен завих рителем, установленным в газоподво- дящем патрубке.

Похожие патенты SU1477437A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА 2000
  • Язовцев В.В.
  • Акчурин Х.И.
  • Цой Е.Н.
RU2195614C2
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Азизов Борис Миргорифанович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
SU1142133A1
Отгонная колонна 1983
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Минкевич Владимир Ильич
  • Шевченко Валерий Иванович
SU1111782A1
Роторный аппарат 1976
  • Бреднев Владимир Михайлович
  • Зянгареев Закуан Мигманович
  • Акатов Леонид Константинович
  • Юхнович Валерий Григорьевич
SU806051A1
Массообменный аппарат 1985
  • Живайкин Леонид Яковлевич
  • Бахтин Леонид Афанасьевич
  • Федянин Николай Анатольевич
  • Бляхер Иосиф Григорьевич
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Чехов Олег Синанович
  • Ветлугина Нина Александровна
SU1274715A1
Скруббер Вентури 1982
  • Норкина Любовь Алексеевна
  • Югай Феликс Сергеевич
  • Балдин Виктор Юрьевич
  • Кудряшов Александр Иванович
  • Смолин Владимир Петрович
SU1064993A1
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ 2004
  • Махоткин Алексей Феофилактович
  • Халитов Рифкат Абдрахманович
  • Седов Борис Сергеевич
  • Ерлыков Владимир Леонидович
  • Махоткин Игорь Алексеевич
  • Шарафисламов Фаиз Шарибзянович
  • Шейбак Сергей Аркадьевич
  • Юрьева Валентина Ивановна
  • Шарипов Айрат Шамилевич
  • Корчагин Борис Павлович
RU2287359C2
ФОРСУНКА СТРУЙНО-ВИХРЕВАЯ С ЭЖЕКТИРУЮЩИМ ФАКЕЛОМ 2014
  • Барсуков Николай Васильевич
  • Барсуков Михаил Николаевич
RU2561107C1
Устройство для тепломассообмена и очистки газа 1979
  • Андреев Владимир Иванович
  • Приходько Вадим Петрович
  • Важненко Александр Иванович
SU860796A1
Массообменный аппарат 1982
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Волков Игорь Александрович
  • Курникова Наталья Николаевна
  • Панаев Юрий Дмитриевич
SU1124991A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 477 437 A1

Реферат патента 1989 года Тепломассообменный аппарат

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, применяемым в химической и других смежных отраслях промышленности,и позволяет повысить интенсивность тепломассообменных процессов за счет организации перекрестного движения фаз, струйно-канального режима их взаимодейстия и увеличения поверхности контакта фаз. Ограничивающие объем контактного устройства крышки выполнены в виде конусов, а криволинейные перегородки выполнены перфорированными в виде конической спирали, при этом ширина и шаг криволинейных каналов постоянны. В аппарате установлен также завихритель в газоподводящем патрубке. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 477 437 A1

Жидкость

Газ

Жидкость

ФагЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1477437A1

Тепло-массообменный аппарат 1975
  • Пермяков Игорь Леонидович
SU557800A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 477 437 A1

Авторы

Бахтин Леонид Афанасьевич

Ульянов Владимир Михайлович

Живайкин Леонид Яковлевич

Рыбинский Александр Георгиевич

Даты

1989-05-07Публикация

1987-04-27Подача