1
Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена и может использоваться в химической и других отраслях промышленности, в частности для проведения абсорбционных и других массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость.
Цель изобретения - повышение интенсивности тепломассообменных процессов за счет организации перекрестного движения фаз, струйно-капельногр режима их взаимодействия и увеличения поверхности контакта фаз.
На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.
Тепломассообменный аппарат состоит из контактного устройства 1, сепаратора 2 и распылителя 3. Корпус 4 сепаратора снабжен патрубками для
(Л
входа 5 и выхода 6 жидкости и заглубленным внутрь сепаратора патрубком 7 для выхода газа.
Контактное устройство состоит из ограничивающих его объем крышек 8 и 9 и соединенных с ними криволинейных перегородок 10, образующих криволинейные каналы 11. Ограничивающие объем контактного устройства крышки выполнены в виде нижнего 8 и верхнего 9 конусов, последний из которых меньшим основанием соединен с патрубком 12 подачи газа, а большим основанием - с корпусом сепаратора. В газоподводящем патрубке 12 установлен завихритель 13 с закруткой газового потока в направлении его движения в криволинейных каналах. Распылитель расположен по оси аппарата напротив входных кромок 14 криволинейных перегородок и трубой 15 соединен с патрубком S подачи
4ь Ч
vl
4ь 00 1
жидкости. Криволинейные перегородки выполнены перфорированными (отверстиями 16) в виде конической спирали, ширина и шаг криволинейных кана- лов 11 выполнены постоянными.
Аппарат работает следующим образом.
Газ через патрубок 12 и жидкость через патрубок 5, трубу 15 и распы- литель 3 подаются на вход контактного устройства 1, расположенный в его верхней части. Проходя по гачо- проводящему патрубку 12, в котором установлен завихритель 13, газовый поток закручивается, распыливает жидкость на мелкие капли. Образовавшаяся газожидкостная смесь, благодаря предварительной закрутке, безударно, равномерно и плавно распределяется по спирально-коническим каналам 11.
При этом под действием центробежных сил жидкие капли отбрасываются на вогнутые поверхности спирально- конических перегородок 10, образуют жидкую пленку, увлекаемую газом в движение по спирально-коническим траекториям сверху вниз. Под действием центробежных сил жидкость передавливается с вогнутой на выпуклую по- верхность каждой спирально-конической перегородки 10, перемещаясь из расположенных ближе к центру каналов 11 в соседние каналы 11, расположенные дальше от центра (фиг.2 и 3). С вы- пуклой поверхности каждой перегородки 10 жидкость срывается, распылива- ется газовым потоком и отбрасывается центробежными силами на вогнутую поверхность наружной перегород- ки 10 этого канала и так далее до тех пор, пока жидкость выйдет из контактного устройства 1 в сепаратор 2. При этом реализуется перекрестное движение фаз (фиг.З).
Благодаря спирально-конической форме контактных каналов 11 происходит закручивание газожидкостного потока на выходе из контактного устройства 1 и последующее разделение газа и жидкости под действием центрот бежных и инерционных сил. Жидкость
выводится из аппарата через штуцер 6, а газ - через штуцер 7.
Выполнение ограничивающих объем контактного устройства крышек в виде конусов, а криволинейных перегородок в виде перфорированных конических спиралей, выполнение ширины и шага криволинейных каналов постоянными и реализует перекрестное движение фаз, что повышает движущую силу процесса массопередачи и его интенсивность. Кроме того, непрерывный поток (дождь) жидких капель, переходящих с выпуклой поверхности внутренних перегородок спирально-конических каналов на вогнутые поверхности их наружных перегородок, значи-i тельно увеличивает суммарную поверхность контакта фаз, реализует ударный струйно-капельный режим их взаимодействия, при котором интенсивность процессов значительно возрастает .
Формула изобретения
1.Тепломассообменный аппарат, включающий контактное устройство с ограничивающими его объем крышками, между которыми размещены криволинейные каналы, образованные криволинейными перегородками, напротив входных кромок которых установлены распылители, корпус с патрубками для подвода и отвода фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности тепломассообмен- ных процессов за счет организации перекрестного движения фаз, струйно- капельного режима их взаимодействия
и увеличения поверхности контакта фаз, ограничивающие объем контактного устройства крышки выполнены в виде конусов, а криволинейные перегог родки выполнены перфорированными в виде конической спирали, ширина и ша криволинейных каналов выполнены постоянными.
2,Аппарат по п. отличающийся тем, что он снабжен завих рителем, установленным в газоподво- дящем патрубке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
Отгонная колонна | 1983 |
|
SU1111782A1 |
Роторный аппарат | 1976 |
|
SU806051A1 |
Массообменный аппарат | 1985 |
|
SU1274715A1 |
Скруббер Вентури | 1982 |
|
SU1064993A1 |
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ | 2004 |
|
RU2287359C2 |
ФОРСУНКА СТРУЙНО-ВИХРЕВАЯ С ЭЖЕКТИРУЮЩИМ ФАКЕЛОМ | 2014 |
|
RU2561107C1 |
Устройство для тепломассообмена и очистки газа | 1979 |
|
SU860796A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1124991A1 |
Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, применяемым в химической и других смежных отраслях промышленности,и позволяет повысить интенсивность тепломассообменных процессов за счет организации перекрестного движения фаз, струйно-канального режима их взаимодейстия и увеличения поверхности контакта фаз. Ограничивающие объем контактного устройства крышки выполнены в виде конусов, а криволинейные перегородки выполнены перфорированными в виде конической спирали, при этом ширина и шаг криволинейных каналов постоянны. В аппарате установлен также завихритель в газоподводящем патрубке. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Жидкость
Газ
Жидкость
ФагЗ
Тепло-массообменный аппарат | 1975 |
|
SU557800A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1987-04-27—Подача