1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям, используемым для получения моделей в процессе литья по выплавляемым моделям.
Цель изобретения - стабилизация технологических и физико-механических свойств композиции при многократном ее использовании.
Одна из централизованно выпускаемых модельных композиций, используемых для изготовления выплавляемых моделей, МВС-ЗА имеет высокие показатели по теплостойкости, прочности на изгиб, малые зольность и кислотное число, что способствует получению качественных отливок.Однако практика использования этой композиции в крупных механизированных цехах показала, что ее переплавы теряют ,свои высокие технологические и физико-механические свойства5 особенно при выплавлении моделей из форм горячим воздухом или в расплаве модельной композиции: повышаются вязкость на 25-30%, кислотное число / в 10 раз, снижается прочность на изгиб на 17-19%.
Для стабилизации свойств композиции, содержащей парафин, церезин
1
СП
41
и полиэтиленовый воск, в нее дополнительно введена присадка антиокислительная 2,6-ди-трет-бутил-4-метил фенол при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Церезин Полиэтиленовый воск Присадка антиокислительная 2,6-Ди-трет- бутил-4-метил- фенол Парафин
Присадка антиокислительная 2,6- ди-трет-бутил-4-метил-фенол относится к органическому соединению труп- пы ароматических углеводородов и выпускается промышленностью в соответствии с ОСТом. Структурная формула соединения
ОН
,
24,0-74,0 5,0-7,0
0,1-0,3
Остальное
Внешний вид - кристаллы белого или светло-желтого цвета.
Температура плавления 6Ч°С, кипения 260йО, вспышки 127°С.
Пример. Модельную композицию МВС-ЗА расплавляют до температуры 70-80°С, вводят антиокислительную добавку 2,6-ди-трет-бутил-4-ме- тил-фенол, которая предотвращает накопление продуктов окисления в композиции при многократном ее нагреокислительных свойств, и перемешивают-. Готовый расплав охлаждают до тем пературы пастообразного состояния и запрессовывают в пресс-формы.
Составы модельных композиций приведены в табл. 1, а их физико-механические и технологические свойства - в табл.2.
Испытание свойств модельных композиций проводили по стандартным методикам: кислотное число и кинематическую вязкость определяли по ГОСТу, прочность при статическом из10
15
20
25
30
35
40
45
50
гибе - по , линейную усадку - по методике НИИтавропрома (ртм 24-61).
Испытание на термостабильность проводили путем моделирования производственного процесса по ГОСТу,заключающегося в обработке модельной композиции горячим воздухом при температуре 150°С в присутствии катализатора в течение 50 ч. В качестве катализатора использовали пластинки из углеродистой стали (имитация оснастки и оборудования).
Результаты испытаний показали, что введение в композицию, содержащую парафин, церезин и полиэтиленовый воск, антиокислительной добавки 2,6- ди-трет-бутил-4-метил-фенол способствует стабилизации технологических и физико-механических свойств композиции, обеспечивая сокращение расхода модельной композиции на 1 тт. годных отливок; уменьшение брака моделей по недоливам и различной точности; сокращение потерь моделей при извлечении их из пресс-формы за счет повышения прочности композиции; повышение качества отливок.
Формула изобретения
Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая парафин, церезин и полиэтиленовый воск, о тлич ающа я с я тем, что, с целью стабилизации технологических и физико-механических свойств при многократном ее использовании, она дополнительно содержит присадку антиоки ели т ель ную 2,6-ди-тр е т-бу тил- 4-метил-фенол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Церезин24,0-74,0
Полиэтиленовый
воск
Присадка
антиокислительная 2,6-Дитрет-бутил4-метил-фенол
Парафин
5,0-7,0
0,1-0,3 Остальное
Т а в л и u a 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2060854C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2080204C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2190496C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2185920C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2185921C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2227769C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2185922C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2190498C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2227770C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2218233C2 |
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к композициям, используемым для получения моделей в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - стабилизация технологических и физико-механических свойств композиции за счет предотвращения накопления продуктов окисления в процессе ее многократного использования. Композиция, включающая парафин, церезин и полиэтиленовый воск, дополнительно содержит присадку антиокислительную 2,6- ди-трет -бутил-4-метил-фенол, при следующем соотношении компонентов, мас%: церезин 24,0-74,0
полиэтиленовый воск 5,0- 7,0
присадка антиокислительная 2,6-ди-трет -бутил-4-метил- фенол 0,1-0,3
парафин остальное. Реализация изобретения в проышленности позволяет сократить расход модельной композиции на 1 т годных отливок, повысить их размерную точность, снизить брак моделей по недоливам. 2 табл.
Таблица
Литье по выплавляемым моделям | |||
/Под ред | |||
Я.М.Шкленнина и В.А.Озерова | |||
М.: Машиностроение, 1971, с | |||
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Модельный состав,используемый в производстве литья по выплавляемым моделям | 1974 |
|
SU505487A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Модельная композиция МВС-ЗА | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Оренбургский опорный нефтемаслозавод. |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1987-06-16—Подача