Бетоносмеситель Советский патент 1989 года по МПК B28C5/14 

1

Изобретение относится к устройствам для приготовления цементобетон- ных и тому подобных смесей.

Цель изобретения - повышение производительности и качества смеси.

На фиг.1 изображен бетоносмеситель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - бетоносмеситель, положение в момент разгрузки смеси и ее вибрационной обработки. Бетоносмеситель периодического действия включает лопастной вал 1, который шарнирно установлен в смесительном барабане 2 и концами закреплен в подшипниковых опорах 3 на станине 4. Вибролоток 5 на упругих опорах 6 установлен под смесительным барабаном 2 перпендикулярно его оси. Основной низкочастотный и дополнительный высокочастотный возбудители 7 и 8 колебаний расположены параллельно оси лопастного вала 1 и установлены под днищем вибролотка 5 на расстоянии равном 0,3-0,4 длины вибролотка 5, а расстояние между дополнительным возбудителем 8 колебаний и кромкой вибролотка 5 со стороны его разгрузочной части составляет 0,4-0,5 длины вибролотка 5, причем отношение статических моментов масс дебалансов основного и дополнительного возбудителей 7 и 8 колебаний равно 1,2-1,5, а отношение статического момента массы дебалансов дополнительного возбудителя 8 колебаний к массе вибролотка 5 равно (0,7-1)-10 длины вибролотка 5. Лопастной вал 1 связан с приводом 9. Фиксирование

смесительного барабана относительно станины осуществляется стопорным устройством 10.

Бетоносмеситель работает следую- щим образом.

Смесительный барабан 2 устанавливают в исходное положение и заполняют дозированным количеством песка, щебня, цемента и воды. Включают привод 9 и в течение 25-30 с смесь предварительно перемешивают. Затем вытягивают стопор устройства 10, поворачивают смесительный барабан 2 и включают возбудители 7 и 8 колебаний. Под

5 действием основного и дополнительного возбудителей 7 и 8 колебаний цементо- бетонная смесь, перемещаясь по вибролотку 5, испытывает переменное амплитудно-частотное вибрационное воздей0 ствие и вначале интенсивно перемешивается, затем уплотняется, переходит в тиксотропное состояние и в конце виброобработки при выходе из вибролотка 5 разрушается до удобообрабаты5 ваемого состояния. В результате переменного амплитудно-частотного вибрационного воздействия разрушаются агрегаты, состоящие из слипшихся мелких частиц, смесь становится однород0 ной. Через 5-10 с после включения . вибролотка 5 смесительный барабан полностью освобождается от цементо- бетонной смеси и возвращается в исходное положение для загрузки. Цикл

5 затем повторяется.

Формула изобретения Бетоносмеситель, содержащий станину, приводной смесительный барабан с

расположенным внутри него лопастный валом, лоток с основным возбудителем колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества смеси, он снабжен дополнительным возбудителем колебаний, лоток установлен под смесительным барабаном перпендикулярно его оси, а основной и дополнительный возбудители колебаний расположены параллельно оси лопастного вала и установлены под днищем лотка на рас

стоянии, равном 0,3-0,4 длины лотка, причем расстояние между дополнитель-1 ным возбудителем колебаний, и кромкой лотка со стороны его разгрузочной части составляет 0,4-0,5 длины лотка, при этом отношение статических моментов масс дебалансов основного и дополнительного возбудителей колебаний равно 1,2-1,5, а отношение статического момента массы дебалансов дополнительного возбудителя колебаний к массе лотка равно ( 0,7-1) длины

Изобретение относится к устройствам для приготовления цементобетонных смесей и позволит повысить производительность и качество смеси. Бетоносмеситель содержит лопастной вал, который шарнирно установлен в смесительном барабане 2 и концами закреплен в подшипниковых опорах 3 на станине 4. Вибролоток 5 на упругих опорах 6 установлен под смесительным барабаном 2 перпендикулярно его оси. Основной низкочастотный и дополнительный высокочастотный возбудители 7,8 колебаний расположены параллельно оси лопастного вала и установлены под днищем вибролотка 5 на расстоянии, равном 0,3-0,4 длины вибролотка 5, а расстояние между дополнительным возбудителем 8 колебаний и кромкой вибролотка 5 со стороны его разгрузочной части составляет 0,4-0,5 длины вибролотка 5. Причем отношение статических моментов масс дебалансов основного и дополнительного возбудителей 7,8 колебаний равно 1,2-1,5, а отношение статического момента массы дебалансов дополнительного возбудителя 8 колебаний к массе вибролотка 5 равно (0,7-1)х10^-3 длины вибролотка 5. Лопастной вал связан с приводом. Фиксирование смесительного барабана относительно станины 4 осуществляется стопорным устройством. 3 ил.

лотка.

Л-А