Смеситель сухих и пастообразных материалов Советский патент 1962 года по МПК B29B7/18 B29B7/14 

Смесители для сухих и пастообразных материалов, содержащие станину, на которой монтированы корпус, снабженный лопастными ме лателями, под которым установлен транспортирующий щнек, заключенный в обогреваемый цилиндр, редукторы мешателей и шнека, электродвигатели с вариаторами, известны.

В предлагаемом смесителе, в отличие от известных, дно корпуса смесителя выполнено с отверстиями, соединяющими его с рабочей камерой пластифицирующего щнека. Такое выполнение смесителя позволит интенсифицировать процесс смещения и улучщить качество перерабатываемой массы.

На чертеже изображен предлагаемый смеситель в двух проекциях.

Аппарат состоит из корпуса 7, в котором размещены два реверсивных горизонтальных лопастных метателя 2- Лопастные мещатели 2 приводятся во вращательное движение от электродвигателя, через редуктор и зубчатые пары 3-4 и 5-6. В дне корпуса имеются люки 7-8, под которыми размещен пгнек 9 в цилиндре 10, снабженном рубащкой 11. Шнек приводится во вращательное движение от электродвигателя через редуктор-вариатор. Передний конец цилиндра заканчивается фланцем, на который может быть укреплена фильера 12 со щелью той или иной формы и сечения, в зависимости от характера обрабатываемого продукта.

Комцоненты в различных рецептурных соотнощепиях загружаются в корпус / в любой технологической последовательности при работающих лопастных мешателях 2, с помощью которых производится смещение заданной композиции. При этом включается в работу и щнек 9 с обратным направлением вращения, т. е. для подачи композиции во внутрь корпуса /.

Таким образом, в предлагаемом смесителе одновременно с лопастными метателями 2 в корпусе / в винтовом направлении происходит принудительное перемещивание массы шнеком 9 в направлении от лю№ 147757- 2 ка 7 к люку 8 (направления движения массы в смесителе показаны па чертеже стрелками). Масса под воздействием лопастного мешателя 2 легко поступает из корпуса У в люк 7 и с усилием выходит из цилиндра }0 в корпус / через люк 8. Усилие на выходе массы вверх, т. е. в корпус / через люк 8 возникает вследствие.сопротивления, которое оказывает выходу массы торцовая стенка цилиндра 10.

В этих условиях в цилиндре W шнека происходит интенсивное внедрение одних компонентов массы в другие, т. е. желатинизация сыпучих компонентов за счет вязких или жидкотекучих и пластифицирование массы.

По истечении определенного времени смешения и пластификации массы, шнек 9 включается на пря.мой ход, т. е. на выгрузку массы из корыта через фильеру 12.

В зависи.мости от условий процесса цилиндр шнека может обогреваться горячей водой, паром или охлаждаться водой через рубашку У/.

Предмет изобретения

Смеситель для сухих и пастообразных материалов, состоящий из станины, на которой монтированы корпус, снабженный лопастными мешатслями, под которым установлен транспортирующий шнек, заключенный в обогреваемый цилиндр, редукторы мешателей и шнека, электродвигатели с вариаторами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, улучшения качества перерабатываемой массы, дно корпуса смесителя выполнено с отверстиями, соединяющими его с рабочей камерой пластифицирующего шнека.