Вибропитатель Советский патент 1989 года по МПК B65G27/02 

Изобретение относится к ыибрацион- пому транспортированию детален и может быть использовано в вибрационных питателях, осуществляющих дозагрузку исполнительных механизмов ориентированными токопроводящпми деталям:.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса загрузки вибропнта- теля.

Па фиг.1 изображен либропитатель, продольный разрг;з; -ча фиг. 2 блок- схема датчика до.оагрузки,

Вибропитател.ъ содержит бункер 1 , в котором на некотором расстоянии от дниша на его внутренней поверхности укреплено основание 2,, выполненное из нетокопроподшцего :iai 2; пала Па днище бункера 1 на аморти...- i opax 3 установлен вибрипринон, счлипш состоит из корпуса 4, на котором закреплен электромагнит 5, опорных пружин 6 п смонтированной па нмх ферромагнитной пластины 7, соединенной винтами 8 и диском 9. Начало нетоко- проводящего спирального лотка 10 связано с диском 9 посредством штифтов 11, а его отводящая часть соединена с диском 9 при помощи кронштейнов 12 закрепленных консолыю на центральном штоке 3.

Датчик дозагрузки (фиг.2) содержит чувствительный элемент 14, блок 15 логики, RS-триггер 16, узел 17 блокировки, электронный ключ 18, реле 19 и блок 20 питания.

Чувствительный элемент 14 датчика дозагрузки выполнен на конструктивных элементах самого вибропптателя, кронштейны 12 два из них выполнены из токопроводящего материала. Между основанием 2 и нижним кронштейном 12 а также между двумя кронштейнами 12 на штоке 13 установлен дистанционный узел, содержащий нижнюю металлическую втулку 21, верхнюю втулку 22 из того же материала и разделительную шайбу 23, выполненную из нетокопро- водящего материала (изолятор). Таким образом, нижний кронштейн 12, нижний - верхний кронштейн 12 изолированы друг от друга. Шток 13 заключен в нетокопроводищуто трубку 24.

Для предохранения шайбы 23 от загрязнения металлической пылью верхняя втулка 2.2 выполнена с буртиком, перекрывающий шайбу 23, а наружный диаметр втулки 22 больше наружного

0

диаметра втулки 21, В деталях дистанционного узла просверлены отверстия (не показаны), через которые выведены провода от кронштейнов 12 и пластины 25, закрепленной на основании 2. Кроме того, датчик дозагрузки содержит переключатель 26.

Если основание 2 выполнено токо- проводящпм, пластина 25 не нужна.

Чувствительный элемент электрически связан с. блоком 15 логики, выполненным на 1/4 части микросхемы К 511ЛА1, диодах, резисторах.

Вибропитатель работает следующим образом.

Исходное состояние. Деталей з бункере 1 нет, и оба выхода чувствительного элемента 14 разомкнуты, т.е. на входах блока 15 логики имеется логическая 1. На выходе блока 15 логики имеется комбинация: логический О и логическая 1. На выходе RS-триггера 16 имеется логичес- 5 кая 1, т.е. требуется дозагрузка. В зависимости от положения переключателя 26 и от сигнала на выходе RS- триггера 16 узел 17 блокировки вырабатывает следующие выходные сигналы: логический О (требуется дозагрузка) , если па одном и другой входах узла блокировки логическая 1, т.е. переключатель 26 разомкнут; логическая 1 (дозагрузка не нужна), если на одном входе логическая 1 (от триггера 16), а на другом входе логический О, т.е. переключатель 26 замкнут.

При наличии на входе электронного ключа 18 логической 1 электронный ключ 18 закрыт, через реле ток не течет и контакты реле разомкнуты. При наличии на входе электронного ключа 18 логического О он открыт и через реле течет ток. Контакты реле 19 замыкаются ,

Дальнейшая работа вибропитателя происходит при разомкнутом переключателе 26, т.е. блокировка снята и исполнительный механизм работает в зависимости от сигналов, поступающих от RS-триггера 16.

Детали засыпаются в бункер 1. По достижении верхнего уровня заполнения бункера 1 цепь замыкается токо- проводящими деталями. Цепь верхний кронштейн 12 - пластина 25 замкнута. Ка обоих входах блока 15 логики логический О, На одном ее выходе поя0

5

0

5

0

5

вится логический О, а на другой - логическая 1. Триггер 16 переключается и на его выходе появляется логический О. Тогда на выходе узла 17 блокировки появляется уровень логической 1. Ключ 18 закрывается и реле 19 отключает механизм загрузки.

По мере расходования деталей уровень их снижается и когда детали не доходят до верхнего кронштейна 12, размыкается верхняя цепь чувствительного элемента 14. На одном входе комбинационного блока 15 логики появляется сигнал логического О, на другом входе остается логическая 1. На одном выходе блока 15 логики появляется логическая 1, на другом также 1. Состояние триггера 16 не изменяется. На выходе узла 17 блокировки логическая 1. Ключ 18 закрыт, контакты реле 19 разомкнуты. Доза- грузка не происходит.

При дальнейшей работе вибропитателя уровень деталей падает. Как только уровень деталей упадет настолько, что они будут заполнять объем между основанием 2 и нижним кронштейном 12, на входах блока 15 логики появятся сигналы логических 1, а на ее выходе - сигнал 1, О и состояние RS-триггера 16 изменится (на выходе - логическая 1). На выходе узла 17 блокировки логический О, электронный ключ 18 открыт. С реле 19 идет сигнал на механизм до- загрузки. Детали досыпаются в бункер 1, например, при помощи дозатора.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство является частью контрольно-сортировочного модуля контактов, что позволяет полностью автоматизировать процесс.

Формула изобретения

1.Вибропитатель, содержащий виб- ропровод, бункер с основанием и спиральный лоток, смонтированный на кронштейнах, закрепленных консольно на центральном штоке и с зазором относительно стенок бункера, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса загрузки, он снабжен датчиком дозагрузки, содержащим чувствительный элемент, состоя5 щий из токопроводящей пластины и шайбы, причем кронштейны выполнены токо- проводящими, шайба выполнена из изоляционного материала с защитой от загрязнения, спиральный лоток выпол-

0 нен из нетокопроводящего материала, а токопроводящая пластина закреплена на основании.

2.Вибропитатель по п.1, о т л и- 5 чающийся тем, что датчик до- загрузки содержит блок логики, RS- триггер, узел блокировки, электронный ключ, переключатель, реле и блок питания, выходы которого подключены к

0 первым входам RS-триггера, узла блокировки, электронного ключа и блока логики, к второму и третьему входам которого подключен чувствительный элемент, а первый и второй выходы

блока логики подключены соответственно к второму и третьему входам RS- триггера, выход которого подключен к первому входу узла блокировки, к второму входу которого подключен первый вывод переключателя, второй вывод которого заземлен, а выход узла блокировки через электронный ключ подключен к реле.

CM

I

Изобретение относится к вибрационному транспортированию деталей и позволяет повысить производительность путем автоматизации процесса загрузки вибропитателя. Для этого вибропитатель снабжен датчиком дозагрузки, содержащим чувствительный элемент 14, состоящий из закрепленной на основании 2 бункера 1 токопроводящей пластины 25 и шайбы 23 из изоляционного материала с защитой от загрязнения. На центральном штоке 13 и с зазором относительно стенок бункера 1 закреплены токопроводящие кронштейны 12, на которых смонтирован спиральный лоток 10 из нетокопроводящего материала. На днище бункера 1 на амортизаторах 3 установлен вибропривод. При этом чувствительный элемент датчика через последовательно соединенные и запитанные от блока питания блок логики, RS - триггер, узел блокировки и электронный ключ подключен к реле. К второму входу узла блокировки подключен переключатель. При изменении уровня деталей в бункере 1 замыкается или размыкается цепь: верхний кронштейн 12-пластина 25 и на входах блока датчика появляется соответствующая логическая комбинация, переключающая RS - триггер. В зависимости от положения переключателя и от сигнала на выходе RS - триггера узел блокировки вырабатывает выходной сигнал, по которому автоматически происходит или не происходит дозагрузка бункера 1. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Редактор А.Шандор

Составитель fl.Виноградов

Техред Л.Олийник Корректор С.Черни

Заказ 2305/19

Тираж 723

ВНИШШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г КНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное