Секция подины электролизера для получения алюминия Советский патент 1989 года по МПК C25C3/08 

Изобретение относится к металлургии алюминия электролизом расплавленных солей, в частности к устройству катодной секции подины алюминиевого электролизера.

Целью изобретения является увеличение срока службы алюминиевого электролизера.

На чертеже изображена секция подины электролизера для получения алюминия.

Секция подины содержит углеродистый блок 1 с пазом и токоподводящий стальной стержень 2, вмонтированный в углеродистый блок 3 чугунной заливкой и блок 4 из бетона.

Собирают секцию следующий образом.

Углеродистую часть секции с пазом устанавливают горизонтально пазом вверх. В паз углеродистой части

подовой секции устанавливают стальной блюмс П-образного профиля, вертикальные стенки которого отогнуты от середины их высоты на 30-45 . Блюмсы заливают в подовые блоки чугуном малыми порциями непрерывной струей в несколько приемов. В торцах паза блока вокруг блюмса делают уплотнение из огнеупорной замазки для предотвращения вытекания чугуна из паза блока. Для уменьшения напряжений и предотвращения образования трещин в углеродистом блоке перед заливкой чугуном паз блока разделяют перегородками из огнеупорной замазки. После заливки чугуном углеродистую часть блока с блюмса охлаждают до температуры окружающей среды, Устанавливают опалублку вплотную со стенками углеродистой части блока, монтируют металлическую арматуру и

J

J J

00 От

заполняют бетоном внутреннюю полость опалубки. С момента отвердения бетона опалубку снимают и производят монтаж подины алюминиевого электролизера.

При изгибе вертикальной стойки менее 30° сцепление с бетонным осно- вйнием резко падает. Изгиб вертикальной стойки более 45 затрудняет условия монтажа секции подины. Площадь поперечного сечения бетонного основания 0,5-0,7 площади поперечного сечения углеродистого блока обеспечивает жесткость секции подины от механического разрушения. При площади поперечного сечения бетонного основания менее 0,5 площади поперечного сечения углеродистого блока предельные напряжения при изгибе бетонного основания меньше предельного напряжения при изгибе углеродистого блока. речение бетонного основания более 0,7 нецелесообразно вследствие увеличения секции подины.

Таким образом, наличие бетонного блока, изменение формы блюмса, а также монтаж блюмса как в углеродистый блок, так и в бетонное основание приводят к тому, что около 50% энергии теплового расширения блюмса поглощается бетонным основанием, а также практически полностью исключается возможность появления в углеродистых блоках опасных для них изгибающих моментов. Это приводит к

общему снижению уровня напряжений в углеродистых блоках и предотвращению их растрескивания от термического расширения блюмсов, что зачастую

происходит уже на стадии обжига электролиз аров или в начальный период их эксплуатации. Повышение трещиностой- кости углеродистых блоков за счет g снижения действующих в них напряжений в свою очередь приводит к увеличению срока службы подин алюминиевого электролизера и повышению качества получаемого алюминия.

5

Формула изобретения

Секция подины электролизера для получения алюминия, содержащая угле0 родистый блок с пазом, стальной то- коподводящий стержень, чугунную заливку, размещенную между стержнем и стенками паза блока, и огнеупорный слой, отличающаяся тем,

что, с целью увеличения срока службы стержень выполнен П-образного профиля, в качестве огнеупорного слоя используют бетонный блок, выполненный в виде основания с выступом, расQ положенным в пазу П-образного профиля, с площадью поперечного сечения 0,5-0,7 площади поперечного сечения углеродистого блока, при этом вертикальные стойки стержня отогнуты от середины их высоты по внешнюю сторону на 30-40° и размещены в бетонном блоке.

Изобретение относится к области металлургии алюминия электролизом расплавленных солей, в частности к устройству катодной секции подины алюминиевого электролизера. Цель изобретения - увеличение срока службы алюминиевого электролизера. Секцию подины алюминиевого электролизера выполняют в сочетании с блоком из бетона, а стальной стержень вмонтирован как в углеродистый блок, так и в бетонное основание и выполнен в форме П-образного профиля. Это позволяет поглотить на 50% энергию теплового расширения стержня. 1 ил.