Распылитель Советский патент 1989 года по МПК F02M61/18 F23D11/38 

Фиг.1

Изобретение относится к распылителям топлива дизелей и может быть использовано в устройствах факельного подогрева для запуска двигателей.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем снижения коксования рабочих поверхностей распылителя.

На фиг. 1 изображен распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Распылитель имеет корпус 1, по оси которого выполнены камера 2 закрутки и сопловой канал 3 подачи топлива с направляющей кромкой 4. В корпусе 1 выполнено топливное отверстие 5 с тангенциальВ таблице приведены данные испытаний распылителей с различными процентным составом покрытия и соотношением толщин слоев, полученные при ресурсных исследованиях и многоцикловом терми ческом нагружении. Результаты испытаний показывают, что покрытие предлагаемого распылителя обеспечивает высокую прочность и антиадгезионные свойства, а также тепловую изоляцию распылителя.

10 Приведенные данные получены на базе распылителей, изготовленных из материала серийных распылителей (латуни ЛС-59).

Вакуумно-плазменная технология напыным входом в камеру 2 закрутки. Выход- j ления слоев покрытия позволяет получить ной торец б и внутренняя поверхность со-его суммарную толщину в пределах 1-5 мкм,

причем указанный состав не требует последующей механической обработки.

плового канала 3 распылителя снабжены двухслойным защитным покрытием 7, наружный слой которого состоит из 76-80% нитрида молибдена и 20-24% молибдена, а внутренний - из 39-43% нитрида молибдена и 57-61% молибдена, а отношение толщины наружного слоя к толщине внутреннего слоя составляет 2-4.

Распылитель работает следующим образом.

20

25

Формула изобретения

Распылитель, содержащий корпус с сопловым каналом подачи топлива и выходным торцом, снабженный двухслойным защитным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, покрытие выполнено на выходном торце и на внутренней поверхности соплового канала, причем наружный слой покрытия состоит из 76-80% нитрида молибдена и 20-24% молибдена, а внутренний - из 39-43% нитрида молибдена и 57-61% молибдена, а отношение толщины наружного слоя к толщине внутреннего слоя составляет 2-4.

Топливо подается через отверстие 5 в камеру 2 закрутки, а затем через сопловой канал с направляющей кромкой 4 распыляется в объем горения При этом защитное покрытие 7 обеспечивает снижение кок- сования в сопловом канале 3 и на поверхности выходного торца 6 распылителя, а также тепловую защиту распылителя.

В таблице приведены данные испытаний распылителей с различными процентным составом покрытия и соотношением толщин слоев, полученные при ресурсных исследованиях и многоцикловом термическом нагружении. Результаты испытаний показывают, что покрытие предлагаемого распылителя обеспечивает высокую прочность и антиадгезионные свойства, а также тепловую изоляцию распылителя.

Приведенные данные получены на базе распылителей, изготовленных из материала серийных распылителей (латуни ЛС-59).

Вакуумно-плазменная технология напы

Формула изобретения

Распылитель, содержащий корпус с сопловым каналом подачи топлива и выходным торцом, снабженный двухслойным защитным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, покрытие выполнено на выходном торце и на внутренней поверхности соплового канала, причем наружный слой покрытия состоит из 76-80% нитрида молибдена и 20-24% молибдена, а внутренний - из 39-43% нитрида молибдена и 57-61% молибдена, а отношение толщины наружного слоя к толщине внутреннего слоя составляет 2-4.

Изобретение м.б. использовано в устройствах факельного подогрева для запуска дизелей. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности распылителя путем снижения коксования его рабочих поверхностей. На выходном торце 6 корпуса 1 и на внутренней поверхности соплового канала 3 выполнено покрытие 7. Наружный слой покрытия состоит из 76...80% нитрида молибдена и 20... 24% молибдена, а внутренний - из 39... 43% нитрида молибдена и 57... 61% молибдена. Отношение толщины наружного слоя к толщине внутреннего слоя составляет 2...4. Такое выполнение покрытия повышает прочность и антиадгезионные св-ва, а также тепловую изоляцию распылителя. 2 ил., 1 табл.

18 20 22 24 26

37 39 41 43

45

55 57 59 61 63

1 2 3 4 5

0,88

0,98

1,0

1,02

1,15

1,13

1,01

1,0

0,99

0,9

Фиг. 2