Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B25/22 

1147

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки сыпучих материалов в барабанных сушилках и может быть использовано в горноперерабаты- вающей, угольной, цементной и других отраслях промышленности,,

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов„

Устройство содержит сушильный ба-. рабан 1 с загрузочной 2 и разгрузоч- ной 3 точками, топку 4 с подведенными к ней трубопроводами топлива 5 (и воздуха 6 и дымосос 7, установленный на выходе барабана 1.

Для управления процессом сушки имеются три системы автоматического регулирования. Первая система состоит из датчика 8 расхода сырого материала и датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1, сое- диненных с вычислительным блоком 10, в котором рассчитывается средняя влажность материала в сушилке. Блок

10подключен к регулятору 11 влажности, получающему задание от блока 12 задатчикао Выход регулятора 11 подсоединен к блоку 13 суммирования, в свою очередь подключенному к исполнительному механизму 14, воздействующему на рабочий орган 15 подачи топ- лива„ К выходу датчика 8 расхода сырого материала подсоединен также компенсационный регулятор 16, сигнал с выхода которого суммируется в блоке

13 с выходным сигналом регулятора

11влажности о

Вторая система регулирования состоит из термопары 17, измеряющей температуру теплоносителя, соединенной с регулятором 18 температуры тепло- носителя, получающим задание от блока 19 задания. Выходной сигнал регулятора 18 поступает на исполнительный механизм 20 открытия задвижки 21 подачи воздуха в барабан 1 „

Третья система регулирования состоит из дифманометра 22, измеряющего разрежение в топке,, подсоединенного к регулятору 23, получающему задание от блока 24 задания. Выходной сигнал регулятора 23 поступает на исполнительный механизм 25 открытия шибера дымососа 26 о

Способ автоматического регулирования процесса сугаки сыпучих материалов осуществляется следующим образ ом о

Среднюю влажность материала в сушильном барабане 1 определяют по выражению

G,

% А - С --(О

где А и С - коэффициенты, зависящие от конструктивных особенностей сушилки и свойств высушиваемого материала; &н - расход влажного материала, кг/ч:

N и NX)I - активная мощность при-, вода в режиме загрузки и холостого хода соответственно

Для этого дополнительно измеряют величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода посредством датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1, находят их разность, которая пропорциональна массе материала, находящегося в барабане 1„ Затем находят соотношение расхода сырого материала GH и полученной разности величин активной мощности (N - N,x), характеризующее среднюю влажность материала в барабане по выражению (1)„ По результатам сравнения полученного значения Wcp с заданным значением средней влажности производят корректировку расхода топлива,

I

При изменении количества воды в сыром материале, подаваемой в сушильный барабан 1, за счет изменения расхода сырого материала датчик расхода 8 сырого материала подает сигнал компенсационному регулятору 16,который, воздействуя через блок 13 суммирования и исполнительный механизм 14 на регулирующий орган 15, изменяет расход топлива до тех пор и в ту сторону (увеличивая или уменьшая), пока не скомпенсируется возмущение по расходу сырого материала. Неточность этой компенсации проявляется в отклонении средней влажности материала в сушилке, нарушая распределение влаги в барабане. Это приводит к изменению соотношения сигналов датчиков расхода сырого материала 8 и активной мощности 9.

В блоке 10 рассчитывается новая средняя влажность материала в сушилке, которая в регуляторе II сравнивается с заданной. По степени рассогласования этих двух сигналов регулятор 11 вырабатывает управляющий сигнал, который через блок 13 суммирования поступает на исполнительный механизм 14 и корректирует расход топлива с помощью регулирующего органа 15.

Второй контур регулирования поддерживает оптимальный аэродинамичес- кий режим сушки. При отклонении тем- пературы теплоносителя от заданного значения термопара 17 вырабатывает соответствующий сигнал, который сравнивается в регуляторе 18 с заданным Выходной сигнал регулятора поступа- ет на исполнительный механизм 20, которьй устанавливает задвижку 21 на воздуховоде 6 в нужное положение и обеспечивает подачу оптимального расхода воздуха в топку.

Третья система регулирования обеспечивает поддержание постоянного разрежения в топке. Сигнал дифманометра 22 поступает в регулятор 24,

i

где сравнивается с за тонным. Выходной сигнал регулятора изменяет с помощью исполнительного механизма положение шибера дымососп 26 и поддерживает, таким образом, постоянное разрежение в топке.

Формула изобретения

Способ автоматического регупиро- вания процесса CVTHKH сыпучих материалов в барабанной сутиипкр г приводом путем изменения расхоча топлива в зависимости от расхопа и влажности материала, о т п и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана, находят их разность и определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке, по соотношению расхода сырого материала и полученной разности величин активной мощности и по результату сравнения полученного значения с заданным значением средней влажности материала производят корректировку расхода топтава.

Изобретение может быть использовано в горноперерабатывающей, угольной и цементной отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение точности регулирования процесса сушки. Изменяют расход топлива в зависимости от расхода и влажности материала. Дополнительно измеряют датчиком 9 величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана. Затем находят их разность и определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке. По соотношению расхода сырого материала, определяемого датчиком 8, и полученной разности величин активной мощности, по результату сравнения полученного значения с заданным значением средней влажности материала производят корректировку расхода топлива. 1 ил.