Способ автоматического регулированияпРОцЕССА СушКи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ ВОВРАщАющиХСя бАРАбАННыХ СушилКАХ Советский патент 1981 года по МПК F26B25/22 

38 14подачи сырогоМгатериала в о.ч грузом- ную гечку 2, На транспортере установлен датчик 15 влажности сырого материала. Датчики 13 и 15 весового расхода и влажности соединены с регулятором 16, к которому также присоединен датчик 8 расхода топлива. Регулятор 16 чврсэз исполнительный двигатель 17 соединен с регулирующим органом 18. Третий контур состоит из датчиков 19 и 20 .конечной и начальной температур сушильного агента, элемента 21 за- держкИрВ котором импульс по начальной температуре задерживается на время дви жения теплоносителя по барабану, специального преобразователя 22, через который датчики 19 и 20 подключены к корректирующему блоку 23. Сюда же подклю чен и датчик 24 конечной влажности, кор ректирующий блок 23 соединен со входом задание регулятора 16. Устройство работает следующим образом. При изменении количества влаги, поступающей в сушильный барабан с изменением количества сырого материала или изменением его влажности датчики 13 и 15соответственно подаютимпульсы на регулятор 16, который изменяет через исполнительный двигатель 17 и регулирующий орган 18 количество топлива, подаваемого в топку 4, в ту сторону и до тех пор, пока не будут скомпенсированы указанные возмущения. При неполной компенсации возмущений, например, за счет помех, меняется {допустим умен шается) температурный перепад сушильного агента и с преобразователя 22 им пульс, пропорциональный скорости изменения (уменьшения) разности температур изменит в нужную сторсиу (в данном слу чае, увеличит) задание регулятору 16, , компенсируя возникшее отклонение. Если же все-таки влажность материала на выходе сушилки отклонится от заданной, то датчик 24 через корректирующий блок 23 окончательно подкорректирует указанное задание. При изменении количества топлива, по даваемого в топку, регулятор 10 соотношения топливо-воздух подает в заданное количество воздуха через исполнительный двигатель 11 и регулирующий орган 12. 9-4 В резут -гатй основные возмущающие воздействия сушилки - по нагрузка (расход сырого материала) и его влажность компенсируются инвариантной частью системы, работающей по данному способу. Неточность этой компенсации и неконтролируемые возмущения - помехи снимаются замкнутым контуром с корректирующим блоком 23. Необходимое при управлении таким инерционным объектом упреждение вносится опережающим импульсом с преобразователя 22. Описываемый способ, таким образом, позволяет снизить динамическую ошибку при одновременном повышении надежности и снижении эксплуатационных затрат, так как при использовании данного способа не надо следить за сложным датчиком внутри барабана с устройствами, по снятию сигнала с вращающейся части. Использование описываемого способа позволяет установить задание -системе ближе к предельному (предельно-высокому) значению влажности. Формула изобретения Способ ав1томатического регулирования процесса сушки сыпучих материалов во вращающихся барабанных сушилках путем воздействия на расход топлива по величине его расхода с коррекцией по расходу материала, влажности материала после сушилки и скорости изменения температуры теплоносителя, отличающийс я тем, что, с -целью повышения точности управления, дополнительно измеряют влажность материала перед сушилкой и температуру теплоносителя перед и после сушилки, причем скорость изменения температуры теплоносителя определшот по разности температуры теплоносителя после сушки и температуры теплоносителя до сушки, .задержанную на период времени, равный перемещению теплоносителя через сушилку, а расход топлива дополнительно корректируют по влажности материала перед сушилкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 387195, кл. F 26 В 25/22, 1971.