Изобретение относится к области противокоррозионной защиты конструкционных материалов и может быть использовано при выборе оптимальной концентрации и состава ингибиторов- пассиваторов коррозионко-механическо- го разрушения металлов и сплавов.
Целью изобретения является повышение точности путем определения ве- личины механической нагрузки при разрушении пассивной пленки в вершине трещины.
На фиг,1 изображена схема установки для осуществления способа; на фиг,2 - диаграмма приращение нагрузки - смещение электродного потенциала в вершине трещины; на фиг.З - зависимость коэффициент dK интенсивности напряжений - концентрация С ингиби- тора; на фиг,4 - зависимость элект- , родного потенциала Lfg в вершине трещины и коэффициента АК интенсивности напряжений от концентрации С ингибитора-пассиватора (NaN02) для системы сталь 20-3%-ный раствор NaCl,
Способ реализуют следующим образом.
Образец 1 (фиг.1) с предварительно созданной1 трещиной 2 заданной длины 3 помещают в рабочую камеру 4 и закрепляют в захватах испытательной машины 5, В отверстие, выполненное в образце 1 в полости трещины 2, помещают датчик-электрод 6 для измерения электродного потенциала в ее вершине, значения которого записывают регистраторы 7, Образец предварительно нагружают начальным усилием F, величина которого измеряется динамометром 8 и записывается регистратором 9, В камеру 4 подают коррозионную среду 10 с заданной концентрацией ингибитора-пассиватора и регистрируют во времени изменения электродного потенци- ала в вершине трещины с помощью регистратора 7, После стабилизации значений электродного потенциала в вершине трещины образец нагружают монотонно возрастающей нагрузкой &F, записывая при этом на двухкоординатном самописце 11 диаграмму приращение нагрузки - смещение электродного потенциала в вершине трещины (фиг,2), На диаграмме момент разрушения защитной пассивной пленки в вершине трещины фиксируют по резкому отклонению электродного потенциала от своего стабилизированного значения 5 (фиг,2, точка А),
0
Q
5 0 5
5 0 5 0
По точке Л ттерргиГа на диаграмме определяют значение нагрузки Д1;, соответствующее разрушению защитной пленки в вершине трещины. По заданному значению длины трещины и определенному значению &V определяют соответствующее значение коэффициента dl интенсивности напряжений в вершине трещины
, 1).
Аналогичные испытания повторяют для коррозионных сред с другими концентрациями ингибиторов-пассиваторов и по результатам испытаний строят зависимость коэффициент ДК интенсивности напряжений - концентрация С мн ингибитора (фиг.З), по которой определяют оптимальную концентрацию С0 ингибитора как концентрацию, обеспечивающую максимальную прочность защитной пленки в вершине трещины.
Пример. Испытания проводят на балочных образцах прямоугольного сечения размером 10x20 мм с предварительно созданной трещиной длиной i 0,1 мм, В плоскости трещины выполняют цилиндрическое отверстие 01,1 мм для установки специального датчика-электрода для измерения электродного потенциала в ее вершине,
Образцы, помещенные в рабочую камеру, закрепляют в захватах испытательной машины на чистьй изгиб и нагружают начальным усилием FH до значения коэффициента интенсивности
п
напряжений в вершине трещины К , 8 (К KI5CC 18 raa-VM). В камеру подакт 3%-ный раствор NaCl, содержащий различную концентрацию NaN02 (С ,0,007 моль; ,03 моль; ,07 моль; С4,014 моль; С s 0,21 моль) и после стабилизации значений электродного потенциала в вершине трещины определяют F, при которой происходит разрушение пассивной пленки в вершине трещины. По заданной длине трещины и значениях нагрузки ДҐ определяют соответствующие значения коэффициента 4К интенсивности напряжений.
Результаты испытаний представлены в виде зависимости величины /1К от концентрации С ингибитора (фиг.4), по которой определяют его оптимальную концентрацию С0 как концентрацию, обеспечивающую максимальную прочность пассивной пленки в вершине трещины: ,095 моль. Здесь же приведена зависимссть электродного потенциала в вершине трещины от концентрации ингиЬитора-пассиватора, из которой видно, что электродный потенциал с увеличением концентрации ингибитора- пассиватора уменьшается по абсолютной величине при всех исследованных концентрациях ингибитора-пассиватора,
нагрузок в коррозионных средах с различными концентрациями ингибитора- пассиватора, измеряют электродный потенциал металла в вершине трещины и определяют контролируемый параметр, по максимальному значению которого судят об оптимальной концентрации ингибитора, отличающийся
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения эффективности ингибиторов коррозии для сероводородосодержащих сред | 1988 |
|
SU1670564A1 |
Способ определения оптимальной концентрации ингибитора | 1987 |
|
SU1420503A1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2022 |
|
RU2786093C1 |
Способ определения порогового коэффициента интенсивности напряжений | 1990 |
|
SU1755121A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА | 2002 |
|
RU2209416C1 |
Способ испытания материала на циклическую трещиностойкость | 1988 |
|
SU1550361A1 |
Способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде | 1983 |
|
SU1114926A1 |
Комплекс для исследования электрохимических характеристик корпусных конструкций судов и плавучих технических сооружений | 2018 |
|
RU2695961C1 |
Устройство для изучения коррозионно-усталостного разрушения металлов и сплавов в ходе механических испытаний в жидком электролите | 2019 |
|
RU2725108C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2002 |
|
RU2222000C2 |
Изобретение относится к области противокоррозионной защиты конструкционных материалов. Целью изобретения является повышение точности путем определения величины механической нагрузки при разрушении пассивной пленки в вершине трещины. Образец 1 с трещиной 2 заданной длины помещают в камеру 4 и закрепляют в захватах испытательной машины 5. В отверстие в образце 1 в плоскости трещины помещают электрод 6 для измерения электродного потенциала в ее вершине, который записывают регистратором 7. Нагрузку на образец измеряют динамометром 8 и записывают регистратором 9. В камеру 4 подают коррозионную среду 10 с заданной концентрацией ингибитора - пассиватора и регистрируют изменение электродного потенциала. После стабилизации потенциала образец нагружают монотонно возрастающей нагрузкой, записывая значения потенциала и нагрузки на двухкоординационный самописец 11. На диаграмме момент разрушения защитной пассивной пленки в вершине трещины фиксируют по отклонению электродного потенциала, и по точке перегиба на диаграмме определяют значение нагрузки, соответствующей разрушению защитной пленки в вершине трещины. Аналогичные испытания повторяют для коррозионной среды с другими концентрациями ингибитора-пассиватора и определяют оптимальную концентрацию ингибитора-пассиватора как концентрацию, обеспечивающую максимальную прочность защитной пленки в вершине трещины, что повышает точность способа. 4 ил.
Способ позволяет повысить точность JQ тем, что, с целью повышения точности
определения оптимальной концентрации ингибитора-пассиватора путем непосредственного определения величины механической нагрузки, разрушающей защитную пленку в вершине трещины.
Формула из. обретения
Способ определения оптимальной концентрации икгибитора-пассиватора коррозионно-механического разрушения металла, по которому образен с предварительно созданной трещиной испытывают при воздействии механических
F
йГ
путем определения величины механической нагрузки при разрушении пассивной пленки в вершине трещины, выдерживают образец при нагрузке, соответствующей
напряжению ниже порогового значения коэффициента интенсивности напряжений, до стабилизации электродного потенциала металла в вершине трещины, затем нагружают монотонно возрастаюЩей нагрузкой до разрушения защитной пленки в вершине трещины и в качестве контролирующего параметра выбирают нагрузку в момент разрушения защитной пленки.
V,
6 O.OOZ
Составитель В. Лунин Редактор С. Пекарь Техред Л.Олийнык
Заказ 2356/43
Тирах 790
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг.з
«ч
- -«50
--475
-500
OJ С, моль
Фиг А
Корректор О.Кравцова
Подписное
Физико-химическая механика материалов, 1985, № 6 | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1987-04-22—Подача