1
Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к технологии приготовления сбивных масс для настильных изделий, Тое„ для пастилы и зефира.
Цель изобретения - ускорение процесса и улучшение качества изделий.
Способ осуществляется следующим образом.
Натуральное яблочное торе смешивают с сухим порошком из яблок. В полученную смесь вводят сахар-песок и яичные белки. Смесь сбивают до плотности 500 кг/мэ. Затем в смесь вводят агаросахаропаточный сироп и сбивание продолжают. В сбитую массу
вводят вкусовые добавки: кислоту и эссенцию После перемешивания массу формуют и вываливают для струеобра- зования.
Порошок из яблок следует вводить в исходное яблочное пюре до смешивания его с сахаром, это потому, что при добавлении сухого порошка к яблочному пюре или к яблочному пюре с пектином происходит растворение сухих веществ яблочного порошка, в т.ч. пектиновых сухих веществ в жидкой фазе яблочного пюре (влажность пюре 88- 91%). Таким образом осуществляется процесс восстановления сухого порошка до натурального яблочного пюре.
Nj
®
Q1
ю
Только в этом случае порошок из яблок может проявить свои свойства загустителя и стабилизатора сбитой массы.
Пример 1. Приготовление сбивной массы для пастилы. 2,067 кг натурального яблочного пюре с содержанием сухих веществ 9% смешивают с
яичного белка и перемвшивают„ Вязкость полученной смеси 1,9 Па-с Смесь сбивают до плотности - 290 кг и добавляют 17,7 кг сахаропаточног сиропа с содержанием сухих веществ 85%, кислоту, эссенцию и перемешивают.
Готовая зефирная масса имеет пл
0,303 кг (14,7% к массе пюре) порош-Ю ность 430 кг/м3, содержание сухих
ка из яблок. Содержание сухих веществ в яблочной смеси - 20%.
К полученной яблочной смеси добавляют 3,65 кг сахара-песка и 0,18 кг яичного белка. Вязкость полученной смеси 1,6 Па«с0 Массу сбивают в течение 8 мин до плотности 529 кг/мэ„ Затем добавляют 2,96 кг агаросахаропаточного сиропа с со дерзанием сухих веществ 79% , сбивают с сиропом и добавляют кислоту и эссенцию. Массу перемешивают.
Готовая пастильная масса имеет плотность 640 кг/м , содержание сухпх веществ в массе 70,4%.
Продолжительность процесса струк- турообразования (до момента резки пласта) такой массы 80 мин. Прочность пастилы перед резкой - 300 г по прибору Валента„
Если яблочный порошок берется в количестве более 14,7% к массе торе, то вязкость рецептурной смеси увеличивается и становится больше оптимального (1,5-2,0 )j с точки зрения сбивания, значения.
Пастила, полученная из такой массы, имеет плотность 730 кг/мэ и не отвечает стандартным условиям Изделия кондитерские настильные.
Получить пастилу требуемой плотности можно, увеличив дозировку яичного белка на 20-30%.
Пример 2. Приготовление сбивной массы для зефира. 0,39 кг цитрусового пектина смешивают с 0Э39 кг сахара-песка для того, чтобы пектин более равномерно распределился в яичном пюре. Смесь пектина с сахаром смешивают с 6,3 кг яблочного пюре с содержанием сухих веществ 12% и оставляют на 2 ч для набухания пектина.
По окончании набухания пектина добавляют 0,24 кг (3,8%к массе пюре) яблочного порошка. Содержание сухих веществ в яблочной смеси (пюре + яблочный порошок) - 15%о Затем добавляют 10,33 кг сахара-песка и 2,14 кг
яичного белка и перемвшивают„ Вязкость полученной смеси 1,9 Па-с Смесь сбивают до плотности - 290 кг/м и добавляют 17,7 кг сахаропаточного сиропа с содержанием сухих веществ 85%, кислоту, эссенцию и перемешивают.
Готовая зефирная масса имеет плотность 430 кг/м3, содержание сухих
5
0
5
0
веществ в массе 69,5%. Продолжительность процесса структурообразования отформованных изделий 13 мин. Прочность зефира после процесса структурообразования порядка 15 г/см „
При уменьшении доли яблочного порошка менее 3,8% к массе уменьшается содержание сухих веществ в яблочной смеси и, следовательно, в рецептурной смеси, вязкость ее снижается и становится менее 1,5 Процесс сбивания такой массы ухудшается. За то же время массу удается сбить до плотности 450-470 кг/м „ Такая масса обладает плохой формо- удерживающей способностью, в результате чего отформованный зефир расплывается и по своему внешнему виду не отвечает стандартным условиям.Изделия кондитерские пастипьные.
Получить зефирную массу плотностью 420-430 кг/мэ можно, увеличив продолжительность1,5-2 раза
процесса сбивания в
Порошок из цельных яблок по цвету, вкусу и запаху значительно превосходит порошок из выжимок с
Сушка порошка и яблок осуществляется при мягком режиме В результате получается высококачественный продукт, содержащий 58-65% растворимых веществ, около 60% Сахаров, 4-6% клетчатки, 5-6% влаги, до 8%
45
пектиновых веществ, и микроэлементы.
пищевые кислоты
При добавлении сухого порошка из яблок процесс студнеобразовання рецептурных смесей для пастилы (и-зесЬира ускоряется, а прочность студня, составляющего стенки вокруг пузырьков воздуха, увеличивается, что связано с наличием пектина в составе сухих веществ порошка из яблок.
При добавлении яблочного порошка ускоряется также сушка пастильных и зефирных масс, так как при добавлении порошка увеличивается содержание
51
сухих веществ в рецептурной смеси, а следовательно, в сбитой массе
С увеличением содержания сухих веществ в рецептурной смеси (при добавлении порошка из яблок) ценообразование (сбивание) ее улучшается, так как растворимый пектин адсорбируется в пленке поздушных пузырьков сбиваемой массы и способствует увеличению прочности этой пленки. Поэтому процесс их сбивания протекает легко и яичного белка требуется меньше
Формула изобретения
Способ производства сбивных масс для пастилы и зефира, предусматрива790526
ющий смешивание сахара-песка с яблочным пюре или с пектином и яблочным пюре до получения сахарояблочной ,- или пектиносахарояблочной смеси,
внесение в смесь яичного белка н сбивание ее с введением предварительно полученного агаросахаропаточного или сахаропаточного сиропа, отЮ личающийся тем, что, с
целью ускорения процесса и улучшения качества изделий, в яблочное пюре или в яблочное пюре с пектином перед смешиванием с сахарным песком допол15 нительно вводят сухой яблочный порошок, полученный из цельных яблок, в количестве 3,8 - 14,7% к массе пюре для получения смеси с содержанием сухих веществ 15 - 20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕФИРА | 2014 |
|
RU2555445C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕФИРА | 2013 |
|
RU2547768C1 |
Способ приготовления зефира | 2023 |
|
RU2817771C1 |
Способ производства зефира | 2016 |
|
RU2642457C1 |
Способ производства зефира без добавления сахара | 2021 |
|
RU2758512C1 |
Зефир функционального назначения | 2023 |
|
RU2815348C1 |
Зефир без яичного белка и сахара и способ его приготовления | 2022 |
|
RU2810536C1 |
Способ производства зефира | 2015 |
|
RU2614373C1 |
Способ производства зефирной массы | 2014 |
|
RU2614027C2 |
Способ производства зефира | 2016 |
|
RU2642636C1 |
Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к производству сбивных масс для пастильных изделий. Целью изобретения является ускорение процесса и улучшение качества изделий. Данный способ осуществляют следующим образом. Натуральное яблочное пюре смешивают с сухим порошком из яблок. В полученную смесь вводят сахар-песок и яичные белки. Смесь сбивают до плотности 500 кг/м3. Затем в смесь вводят агаросахаропаточный сироп и сбивание продолжают. В сбитую массу вводят вкусовые добавки - кислоту и эссенцию. После перемешивания массу формуют для структурообразования. Порошок из яблок вводят в исходное яблочное пюре до смешивания его с сахаром для обеспечения восстановления сухого порошка до натурального яблочного пюре.
Хлебопекарная и кондитерская промышленность„ Мс, 1984, № 4, с„ 35 | |||
Технологические инструкции по производству мармеладо-пастильных изделий, драже и халвы | |||
М., 1972, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Технология кондитерских изделий | |||
М., 1978, с„ 130- 131„ |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1986-07-04—Подача