Камера для нанесения порошкообразных материалов Советский патент 1989 года по МПК B05B15/12 

1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообразных полимерных материалов в электростатическом иоле.

Цель изобретения - повышение качества нанесения покрытия при регулировании режима напыления.

На фиг. 1 изображена камера нанесения порошкообразных материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2

Камера 1 имеет проем 2 для распылителей 3, транспортный проем 4 для изделия, помещенного на подвеске 5. Камера снабжена системой подачи сжатого воздуха (не показана) По периферии проема 2 для распылителей расположены сменные перфорированные пластины 6 Каждая пластина состоит из двух частей, одна из которых - пластина 7, закреплена на регулировочной тяге 8, установленной в резьбовой втулке 9, и надета на направляющий стержень 10. Пластина 11, являющаяся второй частью каждой из пластин 6, прикреплена к пластине 7 с помощью резьбовых шпилек 12 и гаек 13. В пластине II выполнены пазы, в которые введены шпильки 12.

Имеется набор сменных пластин 11 с отверстиями различной суммарной площади.

Вдоль стенки камеры, противоположной проему с распылителями, выполнено выпускное отверстие, перекрытое сменной перфорированной пластиной 14.

Камера снабжена формирователем 15 воздушного потока, размещенным по высоте проема 2 для распылителей.

Камера работает следующим образом.

Окрашиваемое изделие 16 с помощью конвейера (не показан) подается в камеру 1 нанесения. Порошковая краска наносится в электростатическом поле распылителями 3, размещенными в проеме камеры. Не осевшая на изделие порошковая краска удаляется в виде аэровзвеси через выпускное отверстие в систему рекуперации (не показана).

В случае очень малой производительности распылителей для получения максимальной, степени осаждения и равномерной толщины покрытия пластины 7 максимально отводят от стенки камеры 1 посредством винтов 8, при этом пластины 11 выбира3

(/

Ј О

Г

оэ to

ют с меньшей степенью перфорации и устанавливают вплотную к формирователю 15.

Воздушный поток, поступающий через проем для распылителей, охватывает зону напыления и, не нарушая формы окрасочных факелов, взаимодействует с потоками, входящими через транспортные проемы, а также с потоками всасывающего канала. Таким образом, предотвращается «срыв окра- сочных факелов и возмущающее воздействие потоков на процесс напыления.

При большой производительности распылителей выбирают пластины 11 с большей степенью перфорации и устанавливают их с зазором по отношению к формирователю 15 и с небольшим зазором к стенке камеры 1.

В этом случае вокруг факелов создается скоростной воздушный поток, увлекающий отраженные от изделия потоки неосевшей порошковой краски. В результате исключаются турбулентные зоны вокруг изделия, повышается равномерность покрытия.

,.

0

По сравнению с известной заявляемая камера обеспечивает уменьшение потерь путем повышения коэффициента осаждения порошка на изделия, а также повышение равномерности покрытия, которое достигается за счет устойчивости окрасочного факела.

Формула изобретения

Камера для нанесения порошкообразных материалов, имеющая проем для распылителей, транспортные проемы для изделия, систему подачи сжатого воздуха в проем для распылителей и расположенные по периферии этого проема перфорированные пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия при регулировании режима напыления, камера снабжена формирователем воздушного потока, размещенным по высоте проема для распылителей, а перфорированные пластины, охватывающие формирователь воздушного потока, смонтированы с возможностью регулирования их положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообразных полимерных материалов в электростатическом поле. Цель изобретения - повышение качества нанесения покрытия при регулировании режима напыления. Для этого камера для нанесения порошкообразных материалов снабжена формирователем воздушного потока, размещенным по высоте проема для распылителей, а перфорированные пластины, охватывающие формирователь воздушного потока, смонтированы с возможностью регулирования их положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 3 ил.

фиг.1

1

tf