Изобретение относится к технике нанесения порошкообразных полимерных материалов в электростатическом поле.
Цель изобретения - улучшение условий труда, уменьшение пожаро- и взры- воопасности и снижение энергозатрат.
На фиг. 1 изображена установка для пневмоэлектростатического нанесения
в электростатическом поле с помощью 2, paз feщeннoгo в проераспылителяме передней стенки. Через проем для распылителя и проемы для входа и выхода окрашиваемого изделия в камеру 1 нанесения поступает поток воздуха за счет всасывающего действия вен тилятора. Частицы порошка, не осевши на изделие, воздушным потоком направ
порошкообразных материалов, на фиг.2- О ляются через сужающийся канал и выпускное отверстие 8 в циклон 9, при этом происходит отделение порошковой краски до 80-85%, которая накапливается в сборнике циклона. Порошковоразрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Установка содержит камеру 1 нанесения с проемом для распылителя 2 и транспортными проемами для подвесок 3 с окрашиваемыми изделиями 4. Распылитель 2 соединен с источником высокого напряжения 5 и с эжектором смонтированным в нижней части дозатора 7.
В наклонной стенке камеры 1, противоположной проему для распылителя 2, выполнено выпускное отверстие 8, которым камера соединена с рекупе рационным устройством, содержащим циклон 9 и рукавный фильтр 10. Перед выпускным отверстием 8, соединенным с циклоном 9, установлена в направляющих 11, снабженных фиксирующим винтом 12, перфорированная заслонка 13. Установка снабжена комплектом сменных заслонок с различной площадью отверстий.
Днище камеры снабжено расширяющимся книзу патрубком 14 с задвижкой 15
Дозатор размещен под патрубком 14 Отверстие 16 в днище камеры, соединяющее полости патрубка 14 и камеры 1, снабжено козырьком 17, направленным в сторону выпускного отверстия 8. Заслонка 13 расположена ближе к выпускному отверстию 8, чем отверстие 16 с козырьком 17.
Установка работает следующим образом.
Окрашиваемое изделие с помощью конвейера (не показан) подается в камеру 1. Порошковая краска наноситс
3954. 2
в электростатическом поле с помощью 2, paз feщeннoгo в проераспылителяме передней стенки. Через проем для распылителя и проемы для входа и выхода окрашиваемого изделия в камеру 1 нанесения поступает поток воздуха за счет всасывающего действия вентилятора. Частицы порошка, не осевшие на изделие, воздушным потоком направляются через сужающийся канал и вы
пускное отверстие 8 в циклон 9, при этом происходит отделение порошковой краски до 80-85%, которая накапливается в сборнике циклона. Порошкововоздзтвная смесь из циклона по трубопроводам поступает в рукавный фильтр 10, где оставшаяся порошковая краска задерживается и собирается в нижнем бункере фильтра, а очищенный воздух
выбрасывается в атмосферу. Для выгрузки порошковой краски из сборников циклона и фильтра подсоединяют трубопроводы к устройствам пневмотранспорта порошковой краски, расположенным в нижних частях сборников. При загрузке в дозатор 7 порошкообразного материала трубопроводы подключают к тангенциальному патрубку дозатора 7, расположенному ниже крышки. Избыток воздуха с порошковой краской через отверстие в крьшке, патрубок 14 и отверстие 16 поступает в камеру 1 и отсасывается в циклон 9, а затем в фильтр 10. Величину тяги порошково-воздушной смеси из дозатора 7 можно регулировать заслонкой 13 и задвижкой 15,
Вследствие того, что в камере 1 установлена сменная заслонка 13 с
различной степенью перфорации, скорости потоков отсасываемого воздуха вокруг окрашиваемого изделия можно отрегулировать так, что аэродинамическое взаимодействие факела порошковой краски от распылителя с поверхностью окрашиваемого изделия будет опти1мальным для данного типа изделий и наносимого материала.
А-4
Редактор Т. Митейко
Фиг.З
Составитель Л. Янюшин Техред Л.Сердюкова
Заказ 2931/7Тираж .681
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Г. Решетник
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камера для нанесения порошкообразных материалов | 1990 |
|
SU1754223A1 |
Камера для нанесения порошкообразных материалов | 1987 |
|
SU1479132A1 |
Камера для пневмоэлектростатического нанесения порошкообразных материалов | 1988 |
|
SU1653849A1 |
Установка для нанесения порошковых покрытий на изделия | 1990 |
|
SU1799633A1 |
УСТАНОВКА НАПЫЛЕНИЯ СО СМЕННОЙ КАМЕРОЙ | 2002 |
|
RU2218996C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2088341C1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1606159A2 |
Приспособление для нанесения порошковых покрытий на профилированные изделия | 1988 |
|
SU1731290A1 |
Установка для нанесения покрытия из порошковых красок | 1987 |
|
SU1480891A1 |
Установка для нанесения порошкообразных материалов | 1989 |
|
SU1697896A1 |
Установка для электростатического нанесения порошкообразных материалов | 1979 |
|
SU904507A3 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1985-03-14—Подача