Механизм качания кристаллизатора Советский патент 1989 года по МПК B22D11/53 

(21)4292847/23-02

(22)03.08.87

(46) 15.05.89. Бюл. № 18 (72) П. А. Вельский

(53)621.746.27(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 406627, кл. В 22 D 11/04, 1971.

(54)МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛ ЛИЗATOPA

(57)Изобретение относится к области металлургии, точнее к механизму качания кристаллизатора установки непрерывной

разливки металла. Целью изобретения является увеличение срока службы устройства и повышение качества слигкоо. Механизм содержит раму, Подвижную опору и направляющие, при этом подвижная опора связана через шатун с эксцентриком, установленным на приводном валу. Между приводным валом и эксцентриком расположена фрикционная передача, выполненная в виде набора дисков, связанных с рычагами. Рычаги приводятся в действие с помощью кулачков, установленных на приводном валу. 1 ил.

Изобретение от носится к области металлургии, точнее к механизму качания кристаллизатора установки непрерывной разливки металла. Целью изобретения является увеличение срока службы устройства и повышение качества слитков. Механизм содержит раму, подвижную опору и направляющие, при этом подвижная опора связана через шатун с эксцентриком, установленным на приводном валу. Между приводным валом и эксцентриком расположена фрикционная передача, выполненная в виде набора дисков, связанных с рычагами. Рычаги приводятся в действие с помощью кулачков, установленных на приводном валу. 1 ил.

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к механизму качания кристаллизатора установки непрерывной разливки металла.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства и повышение качества слитков.

На чертеже показана кинематическая схема механизма качания кристаллизатора.

Механизм содержит опорную раму 1, на которой установлен кристаллизатор 2. Опорная рама 1 может перемещаться по направляющим 3. Опорная рама 1 соединена с кривошипно-шатунным механизмом 4, который состоит из шатунов 5 и эксцентриков 6, сидящих на валу 7. С одного конца вал 7 через муфту 8 соединен с приводом 9, состоящим из редуктора 10 и электродвигателя 11, а на другом конце вала 7 установлена фрикционная передача 12. Дисковая передача 12 состоит из подвижных фрикционных дисков 13, которые сидят на шлицах на валу 7, и неподвижных дисков 14, которые свободно надеты на стойки 15, закрепленные на основании 16. Набор

подвижных фрикционных дисков 13 и неподвижных дисков 14 сжимается в осевом направлении пружинами 17, которые одной стороной упираются в подвижную в осевом направлении нажимную тарелку 18, а другой стороной опираются на неподвижное кольцо 19, закрепленное на концах стоек 15. Рычаги 20, 21 тягами 22, 23 соединены с нажимной тарелкой 18. На других концах рычагов 20, 21 установлены свободно вращающиеся ролики 24, 25. которые опираются на одинаковые по профилю, но повернутые друг относительно друга на 180°, кулачки 26, 27, закрепленные на валу 7. Рычаги 20, 21 опираются на кронштейны 28, 29, установленные на неподвижном кольце 19.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 7 от привода 9 кри- вошипно-шатунный механизм 4 сообщает опорной раме 1 возвратно-поступательное движение по направляющим 3. При движении опорной рамы 1 вверл вес подвижных частей создает положительную нагрузку на

№

4 СО

к о

привод. При этом ролики 24, 25 перемещаются по выступающим поверхностям кулачков 26, 27, рычаги 20, 21 развернуты наружу и через тяги 22, 23 притягивают нажимную тарелку 18 к неподвижному кольцу 19, сжимая пружины 17. В результате подвижные фрикционные диски 18 свободны и фрикционная передача 12 не создает тормозного момента. С началом движения опорной рамы 1 вниз шатуны 5 начинают передавать на вал 7 нагрузку, стремящуюся раскрутить его в направлении вращения, т.е. создают отрицательный крутящий момент. Однако при этом ролики 24, 25 попадают на поверхности кулачков 26, 27 уменьшающихся радиусов, ры- чаги 20, 21 разворачиваются внутрь, отпуская нажимную тарелку 18, и освобожденные пружины 17 сжимают подвижные фрикционные диски 13 с неподвижными дисками 14 между основанием 16 и нажим- ной тарелкой 18. В результате передача 12 создает на валу 7 положительный момент, который по величине больше отрицательного момента, создаваемого шатунами 5. Поэтому на привод 9 по-прежнему передается положительный крутящий момент. Соответствующим подбором профиля кулачков 26, 27 можно обеспечить такой цикл работы передачи 12, что сумма момента, создаваемого шатунами 5, и тормозного момента передачи 12 будет всегда положительной и приблизительно постоянной по

0

5

величине. Этим создаются наилучшие условия для работы привода 9 и всего механизма качания кристаллизатора.

Для охлаждения фрикционной передачи используют сжатый воздух.

Обеспечение неизменности знака суммарного момента на приводном валу и его постоянство по величине повышает срок службы привода и всего механизма. При таком режиме работы двигателя отсутствуют толчки, благодаря чему повышается качество отливаемых слитков. Ожидаемое увеличение выхода годного на установке непрерывной разливки меди производительностью 12 т/ч составит 2%.

Формула изобретения

Механизм качания кристаллизатора, содержащий подвижную опору, установленную в направляющих и связанную через шатун с эксцентриком, установленным на валу, имеющем фрикционную передачу с рычажным приводом и соединенном с приводом вращения, при этом направляющие и вал размещены на раме, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы механизма и улучшения качества слитков, фрикционная передача расположена между рамой и валом и выполнена в виде набора дисков, а рычаги привода связаны с установленными на валу кулачками.