Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей из вязких металлов, например алюминия и его сплавов о
Цель изобретения - повышение качества обработки путем предупреждения засаливания абразивного инструмента
Предложенный способ реализуется следующим образом.
До абразивной обработки осуществляют анодирование деталей в кислотном растворе. При этом на обрабатываемой поверхности образуется охруп- ченный слой, толщину которого и физико-механические свойства можно регулировать условиями анодирования Затем осуществляют абразивную обработку, совмещая удаление микропорций предварительно измененного слоя и исходного металла, вскрывающегося на поверхности резания. При чередовании
в зоне съема вязких и охрупченных микроучастков поверхности реализуется схема прерывистого резания (пульсация силы резания), что обеспечивает снятие абразивными зернами мелкоэлементной стружки, не засаливающей инструмент о
Пример (для схемы плоского шлифования)о В качестве образцов использовали плоскопараллельные (0,005 на 100 мм) нагартованные пластинки () алюминия марки А5 ГОСТ 3549-74 о Заданная исходная шероховатость R280-96. Анодирование проводили в растворе состава, г/л:
Серная кислота 200
Щавелевая кислота 10
ВодаОстальное
Условия обработки: анолная плотность тока 1,2-2,2 А/дм2, температура 6-1°С, отношение аночной и катодЈь
1
СО
ю
От
СО
ной площадей 1:3, продолжительность 30 мин,,
В результате проведенной обработки на поверхности восьми образцов образовалась оксидная пленка толщино 102-108 мкм.
Абразивную обработку проводили на станке ЗГ71 кругом 25А M40CMSK5,, Режим обработки: скорость резания 30 м/с, продольная подача 10 м/мин, глубина шлифования 0,005 мм/двеходс
Обработку прекращали при исчезновении следов измененного слоя„
Для получения сравнительных данны
шлифовали в аналогичных условиях четыре неанодированных образца„
Степень засаливания круга оценивали по внешнему виду его рабочей поверхности после местного химического травления 15%-ным раствором едкого калия с измерением шероховатости образцов после шлифования с
Данные, полученные при сравнении образцов, приведены в таблице
0
5
5
0
Данные показывают, что шлифование алюминия после охрупчивания поверхностного слоя анодированием обеспечивает отсутствие засаливания инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности Формула изобретения
Способ обработки вязких металлов, преимущественно алюминия и его сплавов, при котором предварительно изменяют физико-химические свойства поверхностного слоя детали, а затем производят обработку абразивным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет предупреждения засаливания инструмента, предварительное изменение физико-химических свойств поверхностного слоя осуществляют ано- дированием в кислотном растворе на режимах твердого анодирования, а абразивную обработку осуществляют с глубинами резания, превышающими толщину предварительно измененного слоя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2539283C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 1998 |
|
RU2145073C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЙ-НИОБИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2281848C2 |
ТВЕРДАЯ СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2114903C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЙ-НИОБИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2479403C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 2016 |
|
RU2620208C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2010 |
|
RU2442682C2 |
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 2006 |
|
RU2319600C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2017 |
|
RU2672973C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей из вязких металлов, преимущественно алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет предупреждения засаливания абразивного инструмента.Физико-химические свойства обрабатываемых поверхностей детали предварительно изменяют анодированием в кислотном растворе на режимах твердого анодирования. Затем производят абразивную обработку с глубинами резания, превышающими толщину измененного слоя, совмещая при этом удаление микропорций поверхностного слоя и исходного металла, вскрывающегося на поверхности резания. 1 табл.
Способ абразивной обработки | 1980 |
|
SU942949A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-05-08—Подача