Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании травяной муки, торфа и других дисперсных материалов
Целью изобретения является улучшение качества брикетов за счет повышения их прочности.
На фиг. 1 показан пресс, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Брикетирующий пресс содержит загрузочную камеру 1, пуансон 2, выталкиватель 3, матрицу 4, состоящую из гильзы 5 с капиллярными щелевид- ными каналами 6, бандажа 7 и бандажа
8с приводом. Матрица 4 установлена в кронштейнах 9, закрепленных на раме 10. Гильза 5 жестко соединена с бандажом 7 и бандажом 8. Привод может быть выполнен, например, зубчатым, цепным или другим, обеспечивающим вращательное движение матрицы 4 относительно оси пуансона. Загрузочная камера установлена на кронштейне
9соосно матрице 4 и имеет отверстие 11, равное внутреннему диаметру матрицы, в котором установлен пуансон 2 и отверстие 12 для разгрузки. Пуансон 2 и выталкиватель 3 соединены с приводом, обеспечивающим возвратно- поступательное движение. Рабочие поверхности пуансона 2 и выталкивателя 3 выполнены криволинейной формы, а пуансон 2 и выталкиватель 3 установлены друг против друга так, что их рабочие поверхности эквидистантны. В гильзе 5 матрицы 4 выполнены капиллярные щелевидные каналы 6, располо0
5
0
5
0
5
ем с направлением выхода капиллярных щелевидных каналов 6 из матрицы 4. При перемещении пуансона по мере уплотнения прессуемого материала происходит выдавливание газообразной фазы через каналы 6. В конечной фазе прессования через капиллярные щелевые каналы происходит частичное выдавливание жидкой фазы прессуемого материала. После завершения прессования привод пуансона 2 отключается и включается привод выталкивателя 3, который перемещает брикет и пуансон
2до отверстия 12 для выгрузки, длина которого значительно больше максимальной высоты брикета. Выталкиватель
3возвращается приводом в исходное положение. Освобожденный выталкивателем 3 брикет выпадает через отверстие 12 для разгрузки. Пуансон 2 устанавливается приводом в исходное положение и процесс повторяется..Управление приводом пуансона, выталкивателя, матрицы может осуществляться с помощью конечных выключателей или любых других устройств, обеспечивающих заданное положение пуансону и выталкивателю.
Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет повышения качества брикетов.
Формула изобретения
Брикетирующий пресс, содержащий загрузочную камеру, соединенную с матрицей, газоотводящий узел последней, пуансон и выталкиватель, о т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Брикетирующий пресс для дисперсныхМАТЕРиАлОВ | 1974 |
|
SU842001A1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЛИГНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2191799C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2207957C1 |
Устройство для прессования торфа | 1989 |
|
SU1699809A1 |
Брикетный пресс | 1980 |
|
SU941197A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2327572C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2112658C1 |
Брикет для выращивания рассады | 1989 |
|
SU1780617A1 |
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2021897C1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА И ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU185741A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования травяной муки, торфа и других дисперсных материалов. Цель изобретения - улучшение качества брикетов за счет повышения их прочности. Брикетирующий пресс содержит загрузочную камеру 1, пуансон 2, выталкиватель 3, матрицу 4, состоящую из гильзы 5 с капиллярными щелевидными каналами 6, бандажа 7 и бандажа 8 с приводом. Матрица установлена в кронштейнах 9, закрепленных на раме 10. Гильза жестко соединена с бандажами 7 и 8. Привод может быть выполнен, например, зубчатым, цепным и т.д. Он обеспечивает вращательное движение матрицы относительно оси пуансона. Загрузочная камера 1 установлена на кронштейне 9, соосно матрице и имеет отверстие 11, равное внутреннему диаметру матрицы, в котором установлен пуансон, и отверстие для разгрузки 12. Пуансон и выталкиватель соединены с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Рабочие поверхности пуансона и выталкивателя выполнены криволинейной формы, например синусоидальной, пуансон и выталкиватель установлены друг против друга так, что их рабочие поверхности эквидистанты. В гильзе матрицы 4 выполнены капиллярные щелевидные каналы 6, расположенные по касательной к ее внутренней поверхности. 2 ил.
женные по касательной к ее внутренней 40 личающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов, газоотводящий узел выполнен в виде капиллярных щелевидных каналов, расположенных по касательной к внутренней поверхности матрицы, последняя смонтирована с возможностью вращения относительно оси пуансона в направлении, совпадающем с направлением выхода капиллярных щелевидных каналов из матрицы, при этом пуансон и выталкиватель размещены соосно с матрицей.
45
поверхности.
Брикетирующий пресс работает следующим образом.
Прессуемый материал подается в загрузочную камеру 1, откуда просыпается в матрицу 4. Привод пуансона 2 и матрицы 4 выключен. Пуансон перемещается навстречу выталкивателю 3, который в это время закреплен, а матри-, ца вращается в направлении, совпадаюJ-/I
Фиг. 2
Брикетирующий пресс для дисперсныхМАТЕРиАлОВ | 1974 |
|
SU842001A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-09-08—Подача