Брикетирующий пресс для дисперсныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B30B9/28 

(54) БРИКЕТИРУТОЩРЙ ПРЕСС ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к прессам для брикетирования травяной муки, торфа и других дисперсных материалов .

Известны торфобрикетные и другие прессы со сквозными цилиндрическими матричными каналами, содержащие один или два движущихся навстречу пуансона ГЦНаиболее близким к предлагаемому является пресс, содержащий приводные nyaHcoiibi, перемещаемые в направлении матрицы-кассеты, имеющей цилиндрические рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движение относительно пуансонов для перестановки -рабочих полостей с позиции прессования на шозицию вытэлкивания, а также очистительный газоотводящий узел 12.

Однако указанные прессы неэкономичны, так как в процессе прессования и выталкивания брикетов из матрицы до 93% энергии.непроизводитель

НО затрачивается на работу по преодолению сил трения прессуемого материала о матричные стенки. Трение / вызывает быстрый износ матриц, приводит к неравномерности распределения давлений по объему брикетов и снижению их качества. Из-за повьшен ной плотности материала в зоне за зора между пуансоном и матрицей затруднен отвод воздуха из полости прессования, что снижает производительность прессов. Наблюдается повьппенная запыленность производственного помещения.

Цель изобретения - увеличение

5 КПД и производительности пресса, улучшение качества брикетов, снижение износа матрицы и пуансонов, уменьшения запьшенности производственного помещения.

0

Поставленная цель достигается тем, что в брикетирующем прессе для дисперсных материалов, содержащем приводные пуансоны, перемещаемые в .направлении матрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движе-f ние относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с позиции прессования на позицию выталк вания, а также очистительньш газоот водящий узел, рабочие полости в мат рице выполнены коническими-, расширяющимися в направлении прессования а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых фильтров , расположенных с торцовой повер ности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и перекрывающих рабочие полости на позициях прессоб ния. На чертеже схематически показан брикетирующий пресс. Пресс содержит пуансоны 1, связа ные с коленчатым валом 2, подвижную матрицу-кассету 3с расширяющимся в направлении прессования коническими рабочими полостями, выталкиватель 4, перемещающее матрицу кулачковое устройство 5 и неподвижные пластинчатые воздухоотводящие фильтры 6. При работе пресса пуансоны 1 пер мещаются в противоположных направле ниях коленчатым валом 2. В то время когда один пуансон совершает рабочий ход и прессует в матрице 3 брикет, происходит загрузка канала дру гого пуансона прессуемым материалом и матрица 3 с помощью толкателя 4 освобождается от брикета, ранее спр сованного вторым пуансоном, В начале рабочего хода второго пуансона матрица 3 перемещается с помощью кулачкового устройства 5 и устанавливается освобожденной полостью в рабочее положение у канала второго пуансона. Пуансоны 1 связаны с коленчатым валом 2 через упругие компенсаторы 7 а Пластинчатые фильтры 6 служат для отвода воздуха из прессуемого материала и позволяют осуществлять вакуумирование принудитель ным воздухоотсосом. Конструкция прес са упрощается при применении гидравлйческого привода пуансона, выталкивателя и матрицы-кассеты. Поскольку рабочие полости матрицы 3 выполнены коническими, расши1дряющимися в направолении прессования с углом наклона, приближающимся к . углу трения прессуемого материала, .то в процессе сжатия и выталкивания брикетов достигается существенное уменьшение непроизводительных энергозатрат на трение о стенки, большая часть работы идет на прессование материала. Это приводит к увеличению КПД пресса, уменьшению износа и выравниванию давлений в объеме брикета. Улучшение воздухоотвода из прессуемого объема позволяет увеличить производительность Пресса, повысить качество брикетов, уменьшить запьшенность производственного помещения, так как устраняется возможность прорыва воздуха из матричной полости в загрузочные лотки. 4, Формула изобретения Брикетирующий пресс для Дисперсных материалов, содержащий приводные пуансоны, перемещаемые в направлении матрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движение относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с позиции прессования на позицию выталкивания, а также очистительный газоотводящий узел, о т л и ч а 10 щ и и с я тем, что, с целью увеличения КПД, производительности и качества брикетов, снижения износа матриЦы и пуансонов и запьшенности про изводственного помещения, рабочие по лости в матрице выполнены коническими, расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых фильтров, расположенных с торцовой поверхности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и перекрывающих рабочие полости на позициях прессования. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Кипарисов С.С. и др. Порошкоая металлургия. Металлургия, 972, с. 221, рис. 92. 2.Авторское свидетельство ССРР 410044, кл. В 26 В 5/06, 1972.