Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок Советский патент 1989 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08L9/06 C08K13/02 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/03 C08K5/103 C08K5/18 C08K5/44 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок - амортизаторов и может найти применение для амортизации железнодорожного пути от динамических нагрузок (в виде подрельсовых и нашпальных прокладок рельсовых скреплений), а также для электроизоляции рельсов нашпальными . прокладками - амортизаторами от железобетонных шпал.

Целью изобретения является повышение сопротивления разрастанию трещин

и удельного объемного электрического сопротивления резин, снижение теплообразования в резинах при многократ-) ных деформациях сжатия.

Рецептуры резиновых смесей призе-- дены в табл.1.

Резиновые смеси готовят на валь цах.

Порядок введения компонентов на вальцы, мин: СКМС-ЗОАРКМ-15-0, СКИ-3 3, регенерат 85 смола ЭД-20 10, воск 3В 12, окись цинка 14, ГХПК, сульфенЯ

со

4ь О О

314

амид Ц и диафен ФП 16, сажа П-514 22 сера 30, олигоэфиракрилат ТГМ 3 32.

Резиновые супеси вулканизуют при 151°С -25 мин (Монсанто),

Физико-механические свойства вул- канизатов представлены в табл.2.

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления подрёльсовых прокладок на основе комбинации изопренового и бутадйен-сти - рольного каучуков, включающая серу 1Я-циклогексил-2-бензтиазолилсульфен- амид, оксид цинка, регенерат шинный, каолин, технический углерод, N-изопро- гош-N -фенил-п-фенилендиамин, защитный воск, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротив ления разрастанию трещин и удельного объемного электрического сопротивления резин, а также снижения теплообразования в резинах при многократных деформациях сжатия, резиновая смесь в качестве бутадиен-стирольного кау- чука содержит бутадиенЫ-метилсти- рольный каучук с 30 мае.% об-метил- стирола и дополнительно гексахлор-п- ксилол, три-(оксиэтилен)-с4,СО-димета:

рилат и эпоксидно-диановую смолу с 0 мае.% эпоксидных групп при следуюем соотношении компонентов, мае.ч.: .Изопреновый каучук 30-50 Бутадиен-с4-метил- стирольный каучук с 30 мае.% о4-метил- стирола50-70 Сера1-2 N-циклогексил-З- б енз тиаз олилсуль- фенамид . 1,5-2,2 Оксид цинка 4,0-5,0 Регенерат шинный , 70-90 Каолин 30-40 Технический углерод 40-60 Ы-изопропил-Ц-фе- нил-п-фенилендиамин0,5-1,5

Защитный воск 2,0-2,5 Гексахлор-пксилол0,8-1,2

Три-(оксиэтилен)- оЈ,й -диметакрилат5,0-11,0

Эпоксидно-диано- вая смола с 20 мас.% эпоксидных групп1,0-3,0

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок-амортизаторов. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин разрастанию трещин с 80 до 330 тыс.циклов, удельное объемное электрическое сопротивление с 1х10⁸ до 1х10¹0 0м.см и снизить теплообразование в резинах при многократных деформациях сжатия за счет использования рецептуры резиновой смеси, содержащей мас.ч: изопреновый каучук 30-50

бутадиен- Α - метилстирольный каучук с 30 мас.% Α - метилстирола 50-70, сера 1-2

N-циклогексил-2- бензтиазолилсульфенамид 1,5-2,2

оксид цинка 4-5

регенерат шинный 70-90

каолин 30-40

технический углерод 40-60

N -изопропил N¹ -фенил - N- фенилендиамин 0,5-1,5

защитный воск 2-2,5

гексахлор-п-ксилола 0,8-1,2

три-(оксиэтилен)- *98W -диметакрилат 5-11 и эпоксидно-диановая смола с 20 мас.% эпоксидных групп 1-3. 2 табл.

-

,5

2,0

5,0

5,0 1,2

1,0

1,5

0,8 2,0

4,0

0,5

Т а б л и

2,2

,2 2,2

5,0

0,8 2,0

4,0

2,0

1,2

3,0

5,0

5,0 3,0

1,0

1,5

0,5

1„0

Пластичность, усл.ед.0,40

Вязкость по Муни, усл.едм42

Модуль при 100% удл., МПа 2,8 Условная прочность при разрыве, МПа 11,3 Относительное уд- линение при разрыве, %280 Сопротивление раэ- диру, кН/м 38

Твердость по Шору А, усл.ед. 67 Эластичность по отскоку, % 30 Коэффициент теплового старения по прочности,

100°С х 24 ч 0,90 Истираемость, мэ/тДж150

Сопротивление образованию и разрастанию трещин, тыс.цикл 12-80 Усталостная выносливость при многократном ежа- / тии (флексо- мер), тыс.цикл. 50 Повышение температуры при этом , сжатии, С 42 Удельное объемное электросопротивление , Ом см I «10

15-330 20-230 25-320

56 - 58 57

29

зо32

10-70

48

38

11-90

51

30

5-7

10

39

2-109 8-Ю9 1.2-10й 5-10 1-10(0 2-Ю9

Продолжение табл.1

10-70

11-90

5-7

48

51

10

32

38

30

39

Изменение массы после воздействия осевого масла (24-1) ч при температуре (2012)С, X3,5

Продолжение табл.2

1,3

1,5

4,3