(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ПРОКЛАДОК
НИЛ, диафен ФП, каолин, рубракс 2, ТУ ПМ-50 - 4, сера 6, выгрузка 7, охлаждение реэиносмеоителя 8 в течение 1 мин.
Пример 2. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержании СКИ-3 - 50, ДССК 50, альтакса 1,2, сульфенамида Ц 2,2, ацетонаиила 1, диафена ФП 1,5, ТУ ПМ-50 50, сплава АФ 4, рубракса 1,5 масс,ч. на 100 масс.ч. каучука. Режим приготовления смеси аналогичен режиму приготовления предьадущего состава.
П р и м. е р 3. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержании СКИ-3 - 30, ДССК 70, альтакса 1,5, сульфенамида Ц 1,8, ацетонаиила 1,2, диафена ФП 1,0, ТУ ПМ-50 60, сплава АФ 5, рубракса 1 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Режим приготовления смеси аналогичен режиму приготовления по примеру № 1.
Результаты испытаний серийной и опытных резиновых смесей и вулканизатов из них представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь | 1977 |
|
SU682535A1 |
| РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2011 |
|
RU2481956C2 |
| РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2006 |
|
RU2305037C1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1978 |
|
SU765301A1 |
| ПОЛИМЕР-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ И НАШПАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК-АМОРТИЗАТОРОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2009 |
|
RU2407761C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ И НАШПАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК-АМОРТИЗАТОРОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2326901C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2235105C2 |
| Вулканизуемая резиновая смесь наОСНОВЕ НЕНАСыщЕННОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU834012A1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОКЛАДОК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2018 |
|
RU2677139C1 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
Пластичность
jftRSKocTb по Муни
Твердость по ТМ-2
Эластичность по отскоку, %
Предел прочности при разрыве, кгс/см
Относительное удлинение,% Остаточное удлинение,%
Сопротивление многократному
сжатию на флексоки эрре, цикл
Набухание в осевой масле, %
Коэффициент теплового старения по пределу прочности при разКак видно иэ таблицы, опытные резины имеют предел прочиости при разрыве в 1,5 раза превыошкхцей прочность известных, в 4 раза выше выносливость при ЗПИ, в 6,5 раза выше выносливость при многократном сжатии, в 2 раза ниже истираемость, что обусловлено введением в резиновую смесь каучука растворной полимеризации ДССК-Д наряду с добавками, .альтакса, сульфенамида Ц, печной сажи и целевых добавок.
0,39 0,40 0,39
38
36 68 67 33
30
30850 42000 65000 4,6 4,4 3,1
Формула изобретения
Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок, включающая изопреновый и бутадиенстирольный каучуки, регенерат, серу, ускорители вулканизации, окись цинка, каолин и целевые добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств прокладок, смесь содержит бутадиенстирольный каучук растворной полимери5 806 зации, а в качестве ускорителя вулканизации - альтакс и сульфенамид Ц и дополнительно печную сажу при следующем соотношении компонентов. масс.ч.: , Изопреновый каучук 30-60Бутадиенстирольныйкаучук растворной полимеризации 70-40 Регенерат 75-100 Сера 2,5-3,5 7036 ; Альтакс 0,8-1,5 Сульфенамид Ц 1,5-2,2 Окись цинка 4-5 Каолин 35-40 Сажа 40-60 - Целевые добавки 5,3-10,2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Резиновая смесь для получения подрельсовых прокладок,ТУ № 3800538-71 (прототип).
