РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ И НАШПАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК-АМОРТИЗАТОРОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ Российский патент 2006 года по МПК C08L9/00 C08L9/06 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/03 C08K5/09 C08K5/43 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок на основе изопренового и бутадиен-стирольных каучуков.

Известна резиновая композиция для подрельсовых прокладок по патенту SU №1419995 (дата подачи заявки 06.11.1966, основной индекс МПК C 08 L 9/00) на основе смеси изопренового и бутадиен-стирольного каучуков, включающая следующие компоненты при их соотношении, мас.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук75,0Изопреновый каучук25,0Сера1,2-2,0Окись цинка3,8-4,5N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид1,4-1,6N,N'-Дифенилгуанидин0,5-0,7Синтетические жирные кислоты Фракции C₁₇-C₂₀2,2-2,8Каолин38,0-42,0Технический углерод58,0-62,0Резиновая крошка с размером частиц до 1 мм10,0-15,0Канифоль2,8-3,2Нефтяной битум4,5-5,5Воск1,8-2,2Фенил-β-нафтиламин0,8-1,2N-Фенил-N'-изопропил- n-фенилендиамин0,8-1,2Смесь гексахлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом соотношении 80:200,8-1,2N-Нитрозодифениламин0,4-0,6

Вулканизаты, полученные из резиновой смеси по указанному выше патенту, имеют недостаточную морозостойкость (температурный предел хрупкости -45°С).

В настоящее время требуются подрельсовые и нашпальные прокладки, выдерживающие эксплуатацию в жестких климатических условиях (-60°С).

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой резиновой смеси является резиновая смесь для нашпальных прокладок по патенту SU №1692993 (дата подачи заявки 26.12.1988, основной класс МПК C 08 L 9/00).

Указанная смесь включает изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки, вулканизующию группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин; каолин; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м²/г, нефтяной битум, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.%60,0Изопреновый каучук40,0Сера0,8-1,2Окись цинка4,5-5,5N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид1,5-2,0N,N'-дитиодиморфолин0,8-1,2Синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀0,8-1,2Расплав w,w'-гексахлорпараксилола в защищенном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20)0,8-1,2Каолин38,0-44,0Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м²/г32,0-40,0Нефтяной битум4,5-5,5Фенил-β-нафтиламин0,8-1,2N-Фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин0,8-1,2

Данная резиновая смесь обеспечивает температурный предел хрупкости -50°С.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке резиновой смеси для подрельсовых и нашпальных прокладок с улучшенными физико-механическими характеристиками.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении морозостойкости и улучшении сопротивления образованию и разрастанию трещин.

Поставленная задача решается, а технический результат, на достижение которого направлено изобретение, обеспечивается тем, что резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов, включающая каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.% и каучук синтетический ЦИС 1,4-полиизопреновый, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀; N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин; нефтяной битум, каолин, технический углерод, дополнительно содержит дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95%, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Синтетический каучук ЦИС-1,4-полиизопреновый30,0-49,0Каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%21,0-57,0Каучук дивиниловый с содержанием звеньев  ЦИС-1,4 87-95 мас.% (СКД)5,0-30,0Сера0,5-1,0Оксид цинка4,0-5,0N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида (Сульфенамид «Ц»)1,0-2,0Синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀0,9-1,5Нефтяной битум4,0-5,0Полимеризованный 2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолин (ацетонанил)1,0-2,0N,N'-дитиодиморфолина (дитиоморфолин)1,0-2,0N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамина (диафен ФП)1,0-2,0Расплав w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении соответственно 80-85:15-20 (гексол)1,0-2,0Каолин20,0-40,0Вазелиновое масло1,0-2,0Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м²/г30,0-50,0

Существенность отличительных признаков формулы объясняется следующим образом:

- введением каучука дивинилового с содержанием звеньев ЦИС-1,4 87-95 мас.%5,0-30,0 мас.ч.- введением вазелинового масла в соотношении1,0-2,0 мас.ч.- введением полимеризованного 2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолин1,0-2,0 мас.ч.

Сущность изобретения и его осуществимость иллюстрируется примерами выполнения, приведенными в таблице 1.

Как видно из таблицы 3, вулканизаты по предлагаемому изобретению имеют морозостойкость ниже, чем у наиболее близкого аналога. При этом сохраняется уровень значений показателей вулканизатов, достигнутых аналогичными решениями. Вулканизат резиновой смеси №2 имеет оптимальный комплекс физико-механических показателей.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений. Резиновую смесь для подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений изготавливают смешением каучука бутадиен-стирольного с содержанием стирола 22-25 мас.ч. и каучука синтетического ЦИС 1,4-полиизопренового, вулканизующей группы, состоящей из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске и N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка, синтетических жирных кислот фракции C₁₇-C₂₀, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамина, нефтяного битума, каолина, технического углерода, противостарителя и пластификатора. Смесь дополнительно содержит дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 85 до 95 мас.%, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил 1,2-дигидрохинолин. Изобретение позволяет повысить морозостойкость и улучшить сопротивление образованию и разрастанию трещин. 3 табл.

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, включающая каучук бутадиенстирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%, каучук синтетический ЦИС-1,4 полиизопреновый, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина и оксида цинка, синтетические жирные кислоты фракции С₁₇-С₂₀, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, нефтяной битум, каолин и технический углерод, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95 мас.%, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Синтетический каучук ЦИС-1,4 полиизопреновый30,0-49,0Каучук бутадиенстирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%21,0-57,0Каучук дивиниловый с содержанием звеньев ЦИС-1,4 87-95%5,0-30,0Сера0,5-1,0Оксид цинка4,0-5,0N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид1,0-2,0Синтетические жирные кислоты фракции С₁₇-С₃₀,0,9-1,5Нефтяной битум4,0-5,0Полимеризованный 2,2,4-триметил - 1,2-дигидрохинолин1,0-2,0N,N'-Дитиодиморфолин1,0-2,0N-Фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин1,0-2,0Расплав w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении соответственно 80-85:15-201,0-2,0Каолин20,0-40,0Вазелиновое масло1,0-2,0Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м²/г30,0-50,0