(21)411298J/23-02
(22)25.08.86
(46) 15.05.89. Бюл. W 18
(72) В.А.Гуремко, В.П.Колесников
и А.В.Мельникова
(53)621.785.616.26 (088.8)
(56)Воробьева В.Г. Термическая обработка стали при температуре ниже нуля. 1954, с. 63.
Авторское свидетельство СССР N 485161, кл. С 21 П 9/22, 1978.
(54)СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА
(57)Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки. Целью изобретения является обеспечение стабильности повышения износостойкости инструмента. Пять обработанных фрез из стали Р6М5 греют до температуры отпуска 600-620 С и погружают в ванну с дизельным топливом, имеющим температуру -45 С, на 10-12 мин для полного охлаждения инструмента. Температуру в ванне поддерживают пропусканием по змеевику жидкого азота и барбо- тированием парами азота; После выдержки продолжают охлаждение в ванне с дизельным топливом до температуры -196 С, выдерживают при этой температуре и отогревают инструмент до комнатной температуры. Стойкость всех фрез повышается на 40-45% по сравнению с фрезами, не прошедшими криогенную обработку. Применение способа позволяет стабилизировать эффект повышения износостойкости инструмента.
(/
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ лазерного упрочнения тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали | 1989 |
|
SU1636460A1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ, ЛЕГИРОВАННЫХ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ, БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2100456C1 |
| Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1975 |
|
SU533650A1 |
| Способ термической обработки изделий с металлическим покрытием | 2016 |
|
RU2623929C1 |
| Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1991 |
|
SU1788980A3 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2048606C1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2203982C2 |
| Способ термической обработки инструмента | 1981 |
|
SU956581A1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2354718C2 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2078835C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки. Целью изобретения является обеспечение стабильности повышения износостойкости инструмента. Пять обработанных фрез из стали Р6М5 греют до температуры отпуска 600-620°С и погружают в ванну с дизельным топливом, имеющим температуру - 45°С, на 10 - 12 мин для полного охлаждения инструмента. Температуру в ванне поддерживают пропусканием по змеевику жидкого азота и барботированием парами азота. После выдержки продолжают охлаждение в ванне с дизельным топливом до температуры - 196°С, выдерживают при этой температуре и отогревают инструмент до комнатной температуры. Стойкость всех фрез повышается на 40-45% по сравнению с фрезами, не прошедшими криогенную обработку. Применение способа позволяет стабилизировать эффект повышения износостойкости инструмента.
1
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки.
Цель изобретения - стабильность повышения износостойкости инструмента.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Пять обработанных фрез из стали Р6М5 греют до температуры отпуска 600-620°С и погружают в ванну с дизельным топливом, имеющим температуру -45°С, на .10-12 мин С время полного охлаждения инструмента. Температуру в ванне поддерживают пропусканием по эмееевику жидкого азота и барботированием парами азота. После выдержки продолжают охлаждение в ванне с дизельным топливом до температуры -196 Сг. выдерживают при этой температуре 3 ч и отогревают инструмент до комнатной температуры. Стойкость всех Арез повышается на 40-45% по сравнению с фрезами, не прошедшими криогенную обработку.
П р и м е р 2. Шесть концентраторов для прошивки отверстий ультразвуковым способом из стали 45 греют до температуры закалки 800-850 С и погружают в ванну с дизельным топли4
sj
CD СЛ
вом, имеющим температуру -40еС, на 3-5 мин. Затем охлаждают в дизельном топливе до температуры -196 С и выдерживают 3 ч. Окончательной операцией является отогрев инструмента до комнатной температуры. Стойкость всех 6 концентраторов повы- .силась а 15-20% по сравнению с концентраторами, не прошедшими обработку холодом.
Согласно известному способу, заключающемуся в криогенной обработке в среде жидкого азота с температур отпуска, у 20% инструментов наблюдалось ухудшение стойкости, у 50% стойкость осталась прежней, а повышение стойкости наблюдалось у 30% инструментов.
Таким обраяом, применение предлагаемого способа позволяет стабилизировать повышение стойкости инструмента.
Формула изобретения
Способ термообработки инструмента, включающий нагрев инструмента до температуры закалки или отпуска и погружение его в криогенную среду, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности повышения износостойкости инструмента, его погружают в охлажденное до криогенных температур дизельное топливо.
