(21)4265087/23-03
(22)18.06.87
(46) 15.05.89. Бюл. У 18
(71)Московский лесотехнический институт
(72)В.П.Мигляченко и И.Н.Шутов (53) 621.86.06 (088.8) .
(56) Авторское свидетельство СССР У 880950, кл. В 66 С 3/16, 1979. Авторское свидетельство СССР № 600282, кл. Е 21 D 1/06, 1976.
(54) УСТРОЙСТВО ГРУНТА
ДЛЯ РАЗРАБОТКИ
(57) Изобретение относится к стр-ву и м.б. использовано для погрузки сыпучих материалов и строительства колодцев, котлованов. Цель - повышение произв-сти. Корпус (К) устройства выполнен Х-образной формы из двух секций 4 с разъемом в вертикальной плоскости и подвешен на ведущей штанге
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бурения скважин | 1987 |
|
SU1446262A1 |
Устройство для бурения скважин | 1988 |
|
SU1638309A1 |
Устройство для бурения скважин | 1978 |
|
SU988979A1 |
Устройство для образования щелей в грунте | 1987 |
|
SU1514879A1 |
Машина для рытья котлованов | 1978 |
|
SU829794A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1979 |
|
SU897965A1 |
Устройство для проходки в грунтах узких глубоких траншей | 1985 |
|
SU1308750A1 |
Землеройная машина | 1987 |
|
SU1511341A1 |
Рабочий орган рыхлителя | 1989 |
|
SU1670050A2 |
Устройство для образования котлованов под фундаменты | 1984 |
|
SU1214901A1 |
Изобретение относится к стр-ву и м. б. использовано для погрузки сыпучих материалов и строительства колодцев, котлованов. Цель - повышение произ-сти. Корпус (К) устройства выполнен X-образной формы из двух секций 4 с разъемом в вертикальной плоскости и подвешен на ведущей штанге (Ш) 13 к стрелке базовой машины. Внижней части К размещен шнековой рабочий орган (РО) 6, в верхней части - траверса 5 и в средней суженной части - центрирующее кольцо 7 со спицами 8 и ступицей 9. Выходной вал привода 10 вращения РО 6 кинематически соединен с верхним концом вала 12, нижний конец которого скреплен с РО 6. К траверсе 5 прикреплена Ш 13, боковых стенках которой выполнены сквозные продольные прорези 14. Привод вращения секции 4 К выполнен в виде гидроцилиндра 16, размещенного внутри Ш13. Корпус гидроцилиндра 16 прикреплен к траверсе 5, а шток - к секциям 4 К посредством тяг 19, размещенных в прорезях 14. При вращении РО 6от привода 10 грунт разрушается и подается между спицами 8 в верхнюю часть К, где он разрыхляется. Осевую нагрузку создают стрелой базовой машины. Для разгрузки К шток гидроцилиндра 16 перемещают вверх, а тяги 19 поворачиваются секции 4 К. 2 ИЛ.
ю
с/:
с
Јь
со
СЛ
со J
14
(Ы) 13 к стреле базовой машины. В нижней части К размещен шнековый рабочий орган (РО) 6, в верхней части траверса 5 и в средней суженной части - центрирующее кольцо 7 со спицами 8 и ступицей 9. Выходной вал привода 10 вращения РО 6 кинематически, соединен с верхним концом вала 12, нижний конец которого скреплен с РО 6. К траверсе 5 прикреплена Ш 13, в боковых стенках которой выполнены сквозные продольные прорези 14. Привод вращения секции 4 К выполнен в
1
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для захвата и погрузки сыпучих материалов и разрыхленного грунта, для строительства колодцев, котлованов и других сооружений.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг.1 изображено устройство с базовой машиной; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Устройство подвешено посредством рукоятки 1 на стреле 2 базовой машины (не обозначено). Корпус 3 устройства выполнен Х-образной формы, т.е. его верхняя и нижняя части расширяются от середины к торцам. Кроме того, корпус выполнен из двух секций 4, имеющих разъем в вертикальной плоскости. В верхней части корпуса размещена траверса 5, концы которой шарнирно соединены с секциями 4 корпуса. Конический шнековый рабочий орган 6 установлен в нижней части корпуса. Для его центрирования в суженной части корпуса применено центрирующее кольцо 7 со спицами 8 и ступицей 9, имеющей подшипник (не обозначен). Привод вращения 10 рабочего органа (гидромотор) размещен на траверсе 5 и его выходной вал 11 кинематически соединен с валом 12. Вал 12 проходит через подшипник в ступице 9 и его нижний конец скреплен с рабочим органом 6. Ведущая штанга 13 со сквозными продольными пазами 14 посредством швеллерообразвиде гидроцилиндра 16, размещенного внутри Ш 13. Корпус гидроцилиндра 16 прикреплен к траверсе 5, а шток - к секциям 4 К посредством тяг 19, размещенных в прорезях 14. При вращении РО 6 от привода 10 грунт разрушается и подается между спицами 8 в верхнюю часть К, где он разрыхляется. Осевую нагрузку создают стрелой базовой машины. Для разгрузки К шток гидроцилиндра 16 перемещают вверх, а тяги 19 поворачивают секции 4 К. 2 ил.
ной подставки 15 прикреплена к траверсе 5. Привод поворота секций 4 корпуса (не обозначен) выполнен в виде гидроцилиндра 16, размещенного внутри штанги 13. Корпус гидроцилиндра закреплен на подставке 15, а к штоку присоединена направляющая головка 17 с проушинами 18.
Шток гидроцилиндра посредством проушин 18 и тяг 19 соединен с секциями 4 корпуса. Проушины 18 размещены в пазах 14.
Устройство для разработки грунта работает следующим образом.
Устройство подводят к месту разработки грунта и устанавливают на его поверхность. Включают привод 10 и рабочий орган, вращаясь, разрушает грунт и подает его между спицами 8 в верхнюю расширенную часть корпуса. Во время разработки грунта устройство опускается вниз. Дополнительное усилие для заглубления создают стре- 5 лой 2 и рукоятью 1. Попадая из суженной части корпуса в его расширенную верхнюю часть, грунт разрыхляется. После заполнения верхней части корпуса включают вращение привода 10 и под- 0 нимают устройство для разгрузки. Для этого перемещают шток гидроцилиндра 16 вверх, в результате чего тяги 19 поворачивают секции 4 корпуса и грунт из них высыпается. Формула изобретения
Устройство для разработки грунта, включающее корпус, конический шнековый рабочий орган, размещенный в
0
5
нижней части корпуса, привод враще- ния рабочего органа и ведущую штангу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности корпус выполнен Х-образной формы, из секций с разъемом в вертикальной плоскости, при этом устройство снабжено траверсой, размещенной в верхней части корпуса, концы которой шарнирно соединены с секциями корпуса с возможностью их поворота, центрирующим кольцом со спицами и со ступицей, размещенным в суженной части корпуса, приводом поворота секций и
.
валом, нижний конец которого скреплен с рабочим органом, а верхний конец кинематически соединен с валом привода вращения рабочего органа, размещенного на траверсе, причем ведущая штанга скреплена с траверсой и в ее стенках выполнены сквозные продольные прорези, а привод поворота секций корпуса выполнен в виде гидроцилиндра, размещенного внутри ведущей штанги, корпус которого скреплен с траверсой, а шток соединен с секциями корпуса посредством тяг, размещенных в продольных прорезях штанги.
//
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-06-18—Подача