Д54) МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ КОТЛОВАНОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Баровая машина УБМ-6 | 1983 |
|
SU1199864A1 |
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2085664C1 |
Траншеекопатель | 1973 |
|
SU613023A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1987 |
|
SU1550048A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1988 |
|
SU1578273A1 |
Машина для рытья котлованов | 1960 |
|
SU138535A1 |
Баровая машина УБМ-9 | 1985 |
|
SU1357505A1 |
Баровая машина УБМ-7 | 1984 |
|
SU1242586A1 |
Баровая машина УБМ-8 | 1984 |
|
SU1236065A1 |
Рабочее оборудование для отрывки котлованов | 1989 |
|
SU1640303A1 |
1
Изобретение относится к землеройным машинам, в частности, для рытья прямоугольных котлованов.
Известна машина для рытья прямоугольных котлованов, включающая базу,цепной рабочий орган с отвальным устройством и привод 1.
Недостатком этой машины является невозможность рытья котлованов с вертикальными стенками.
Известна машина, включающая базу, направляющую раму с рабочим органом и привод, обеспечивающая рытье котлованов с вертикальными стенками 2. Однако данная мащина имеет сложный привод рабочего органа.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Эта цель достигается тем,что редуктор рабочего органа установлен на базовой машине, выходной вал которого выполнен со шлицами, закреплен на раме и соединен с валом ведущей звездочки посредством червячного редуктора, червячный вал которого выполнен полым и установлен с возможностью перемещения вдоль выходного вала редуктора.
На фиг. 1 изображена машина, транспортное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3; на фиг. 5 - изображено крепление рабочего органа к тяговой цепи механизма подъема.
На автомобиле или тракторе 1 монтируется рама 2, к которой через специальные лапы 3 и оси 4 крепится направляющая балка 5. Балка 5 несет на себе цепной (баровый) рабочий орган 6, секции горизонтальных щнековых фрез 7, редуктор 8 механизма перемещения (подачи) рабочего органа в вертикальной плоскости и редукторы 9 и 10 привода рабочего органа.
В верхней части барового (цепного) рабочего органа 6 на кронштейне 11 укреплен горизонтальный шнек 12/правого и левого вращения, экран-отражатель 13 грунта и два концевых грунтометателя 14.
Привод на редуктор 8 механизма перемещения (подачи) рабочего органа предусмотрен с бесступенчатой регулировкой числа оборотов от гидродвигателя 15.
Привод на рабочий орган от редуктора 9 к редуктору 10 осуществляется через ведущий вал 16, пропущенный своими шлицами через полый червячный вал 17 редуктора 10 с возможностью его продольного перемещения вдоль вала 16. Вал 16 закреплён на балке 5 в подшипниках 18.
Перевод рабочего органа из походного положения в рабочее и обратно осуществляется гидроцилиндром 19.
Привод к редуктору 9 осуществляется от коробки отбора мощности базовой машины (не показана) через карданный вал 20.
Перемещение рабочего органа вдоль направляющей балки 5 обеспечивает бесконечная тяговая цепь 21, охватывающая звездочку редуктора 8 подачи и звездочку 22, укрепленную в верхней части балки 5.
Одна ветвь цепи 21 присоединена к корпусу рабочего органа 6 посредством зубчатой рейки 23 и запирающего штыря 24, обеспечивающих определенную регулировку при сборке (фиг. 5).
Баровый (цепной) орган состоит из бесконечной цепи 25, верхней ведущей звездочки 26, нижней рабочей звездочки 27, черпаков 28, клиновых скосов 29 и направляющих 30 (фиг. 2 и 4).
Верхняя ведущая звездочка 26 посажена на вал 31, на котором закреплено червячное колесо редуктора 10.
Нижняя рабочая звездочка 27 посажена на вал 32, на котором смонтированы и горизонтальные шнековые фрезы 7.
На направляющей 30 барового устройства укреплен упор-ролик 33 (фиг. 4).
Устройство работает следующим образом.
Гидроцилиндром 19 цепной (баровый) орган и шнековые фрезы 7 переводятся в рабочее положение, при этом верхняя ведущая звездочка 26, червячное колесо редуктора 10 и червячный вал 17 занимают крайнее верхнее положение на балке 5.
Включается от карданного вала 20 привод на рабочий орган, при этом вал 16 передаем вращение на полый червячный вал, а тот, в свою очередь, на червячное колесо редуктора 10 и на ведущую звездочку 26. Баровый (цепной) орган 6 и горизонтальные фрезы 7 начинают работу .
Затем включается редуктор 8 механизма перемещения (подачи) рабочего органа. При заглублении рабочего органа в грунт его скорость подачи регулируется гидродвигателем 15.
Удаление разработанного грунта из выработки осуществляется черпаками 28, шарнирно укрепленными на звеньях баровой цепи 25.
Черпак 28 не имеет боковых стенок, что способствует его быстрому и наиболее полному заполнению в рабочей зоне резания грунта.
Наличие щарнирного крепления черпака 28 на цепи 25 и клинового скоса 29 позволяет производить его дополнительное опрокидывание в зоне разгрузки ранее, чем это определяется геометрией барового органа. Это позволяет изменять угол метания разрабатываемого грунта, изменяя по желанию
его траекторию полета и дальность метания.
Момент опрокидывания черпака 28 определяется местоположением встречи клинового скоса 29 черпака с неподвижным упором-роликом 33.
Поднятый наверх грунт отводится в стороны горизонтальными щнеками 12, экраном-отражателем 13 и грунтометателями 14. Предлагаемая машина обеспечивает отрывку котлованов с вертикальными стенками посредством простого привода рабочего органа с отбором мощности от базовой машины.
Формула изобретения
Машина для рытья котлованов, включающая базовую машину с рамой на которой установлен цепной рабочий орган с ведущей звездочкой и валом, отвальное устройство и привод с редуктором рабочего органа,
отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, редуктор рабочего органа установлен на базовой мащине, выходной вал которого выполнен со щлицами, закрепленными на раме и соединен с валом ведущей
звездочки посредством червячного редуктора, червячный вал которого выполнен полым и установлен с возможностью перемещения вдоль выходного вала редуктора.
Источники информации, 5 .принятые во внимание при экспертизе
№ 124732, кл. Е 02 F 5/08, 1958 (прототип). /,..//, //.
2/
J
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1978-06-17—Подача