Рабочий орган рыхлителя Советский патент 1991 года по МПК E02F5/30 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для рыхления прочных грунтов.

Цель изобретения - снижение энерго- загоат на рыхление.

На фиг. 1 показан рабочий орган рыхлите/т, (продольный разрез); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство включает центральный кли- :-,овой корпус 1, в подшипниках которого размещены винтовые штанги 2, связанные между собой зубчатым синхронизатором 3 их. противостороннего вращения. При этом одна из винтовых штанг (левая) через зубчатую передачу 4 (с внутренним зацеплением колес) соединена с центральным валом 5, который через редуктор 6 кинематически связан с валом двигателя 7. Элементы 1, 6, 7 скреплены между собой и рамой 8, подвешенной металлоконструкции 9 базовой машины (не показана) посредством гидроцилиндра 10. С центральным клиновым корпусом 1 скреплены боковые скалывающие клинья 11, в промежутках между которыми, равномерно по периметру центрального клина 1, установлены на валах винтовые фрезы 12, привод которых осуществлен от центрального вала 5 через конические передачи 13. Наиболее целесообразное число используемых винтовых фрез - четыре. Оно определяется возможностью зацепления четырех ведомых конических колес 13 фрез 12 с одним ведущим коническим колесом центрального вала 5. Нижние концы валов винтовых фрез 12 соединены с выходными валами их приводного устройства посредством карданных шарниров 14, а верхние концы валов фрез 12 (подшипниками) через шарнирные тяги 15, которые в свою очередь связаны со снабженной вибраторами 16 плитой (виброплитой) 17, соединенной с подвесной рамой 8 пружинами 18.

Устройство работает следующим образом.

При передаче вращения от двигателя 7 через редуктор 6 получает вращение центральный вал 5, а от него через зубчатую передачу 4 вращается левая винтовая штанга 2, от которой через зубчатый синхронизатор 3 будет вращаться и другая винтовая штанга. Противовращение винтовых штанг

2 (взаимно компенсирующее их реактивные моменты) при выдвижении штока гидроцилиндра 10 обеспечивает начальное внедрение в мерзлый грунт винтовых штанг 2, которые создают осевое усилие втягивания

в грунт центрального клина 1 вместе с рамой 8 и остальными скрепленными с ней элементами, По мере внедрения в грунт центрального клинового наконечника в работу вступают фрезы 12 и боковые скалывающие клинья 11.

Наклонные фрезы 12 играют роль подвижных ребер центрального клина. Их вращение от конических передач 13 через карданные шарниры 14 обеспечивает срезание мерзлого грунта с одновременным его выносом на поверхность забоя, в результате чего по мере заглубления рабочего органа в местах работы пальцевых фрез 12 образуются радиальные щели, куда одновременно будет сдвигаться грунт, расположенный между смежно установленными фрезами и скалываемый боковыми клиньями 11. Таким образом выемки образуются со всех сторон рабочего органа в виде радиальных щелей, причем сдвиг туда скалываемого грунта идет одновременно с процессом погружения всего рабочего органа. Для эффек- тивного резания грунта наклонными фрезами 12 последние получают вибрацию,

идущую к ним по двум направлениям) основным из которых является вибрация всех этих фрез в плоскости их резания (в плоскости фиг. 1). Второе направление - это передача валам наклонных фрез чисто угловой

вибрации без изменения положения этих фрез относительно других элементов рабочего органа. Эта вибрация передается от механизма вращения через карданные шар- сиры 14. Основную вибрацию, непосредственно оказывающую влияние на изменение толщины снимаемой стружки наклонными пальцевыми фрезами 12, обеспечивают вибраторы 16, которые через плиту 17 передают колебания шарнирным тягам 15, а от них ьерхним подшипникам этих фрез, Эта виб- рация создает веерное перемещение фрез fix верхних концов) относительно нижних карданных шарниров. Плиту 17 предпочтительно выполнять составной, каждую часть которой снабжать своим вибратором 16. По- еле локального внедрения рабочего органа з гручт путем 8ТЯГИ83Н1-Ы ujro/a гидроцилиндра 10 с одновременным вращением витсвых ил анг 2 и г.зпьцесых Фрез 12 раму

совместно со всем скрепленным с ней оборудованием поднимают из забоя и переставляют базовой машиной на новое смежное место работы. После такого периодического рыхления заданного массива грунта производят его окончательную разработку экскавацией или бульдозеровани- ем.

Формула изобретения Рабочий орган рыхлителя по авт. св. № 1530694, отличающийся тем, что, с цечью снижения энергозатрат на рыхление, он снабжен, смонтированными на подвесной раме подпружиненными виброплитами, с которыми посредством шарнирных тяг связаны верхние концы валов винтовых фрез, нижние концы валив которых соединены с выходными валами их привода посредством карданных шарниров.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для рыхления прочных грунтов. Целью изобретения является снижение энергозатрат на рыхление. Рабочий орган рыхлителя включает центральный клиновой корпус (ЦКК) 1, в подшипниках которого размещены винтовые штанги 2. С ЦКК 1 скреплены боковые скалывающие клинья 11, в промежутках между которыми установлены на валах винтовые фрезы (ВФ) 12. Вращение винтовых штанг 2 ВФ 12 осуществляют от общего встроенного в ЦКК 1 приводного устройства. Нижние концы валов ВФ 12 соединены с выходными валами приводного устройства посредством карданных шарниров 14, а верхние концы валов ВФ 12 через шарнирные тяги 15, которые, в свою очередь, связаны с подпружиненной и снабженной вибраторами 16 плитой (виброплитой) 17. При работе приводного устройства винтовые штанги 2 внедряют в грунт. Они затягивают ЦКК 1 и остальные элементы устройства. Вращение ВФ 12 обеспечивает срезание грунта с выносом его на поверхность. Кроме вращательного движения ВФ 12 имеют и колебательное движение в вертикальной плоскости, что обеспечивают вибраторы 16 посредством передачи через плиту 17 колебаний шарнирным тягам 15. 2 ил.

А -А

11

фиг.2