Способ нанесения монолитной теплоизоляции на трубопроводы и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК F16L59/14 

1

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано для уплотнения сыпучих теплоизоляционных масс на неподвиж- ные трубопроводы и их соединения.

Цель изобретения - повышение качества теплоизоляционного покрытия из сыпучих теплоизоляционных масс за счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода.

Это достигается путем направленного перпендикулярно продольной оси покрываемого трубопровода противофазного вибропрессования.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг .2.

Устройство состоит из разъемных (не показано) обоймы 1 и торцового щита 2 с выступами 3 на их нижней части. Обойма 1 и торцовой щит 2 скреплены между собой при помощи боковых бортов 4 и образуют клетку, соосно установленную на покрываемый трубопровод 5 посредством обоймы 1.

Между боковыми бортами 4 оппозитн размещены верхняя полуцилиндрическая обечайка 6 с ограничителями 7 и нижняя полуцилиндрическая обечайка 8с ограничителями 9, опирающаяся на выступы 3.

Верхняя полуцилиндрическая обечайка 6 контактирует с рамой 10, прикрепленной к пневмоцилиндру 11, пор- шень 12 которого контактирует с нижней полуцилиндрической обечайкой 8. В нижней части пневмоцилиндра 11 размещен возвратно-перемещаемый золотник 13, рабочие камеры 14 и 15 которого через каналы 16 и 17, проточки 18 и 19, 20 и 21 и каналы 22 и 23 подключены к источнику сжатого

воздуха с давлением Р2, а через проточку 24 и отверстие 25 соединены с атмосферой. Внутри поршня 12 установлен подпружиненный пружинами 26 ползун 27, образующий с поршнем 12 рабочие камеры 28 и 29.

Рабочая камера 28 соединена с рабочей камерой 15 через канал 30, трубопровод ЗТ, каналы 32, проточку 19 и каналы 17, а рабочая камера 29 соединена с рабочей камерой 14 через канал 33, трубопровод 34, каналы 35 и 36, проточку 18 и каналы 16. Поршень 12 цилиндра l.f образует под- поршневую полость 37, подключенную к источнику сжатого воздуха с давлением Р,, через отверстие 38.

Устройство работает следующим образом

В полость, образованную торцовым щитом 2, обоймой t, боковыми бортами 4 и нижней полуцилиндрической обечайкой 8, засыпается сыпучая увлажненная затвердителем теплоизоляционная масса. После этого ставится верхняя полуцилиндрическая обечайка 6 и устанавливается рама 10 с пневмоприводом. В подпоршневую полость 37 через отверстие 38 подается сжатый воздух с давлением- Р и, создаваемое последним усилие, передается через раму 10 на полуцилиндрическую обечайку 6, а через шток поршня 12 - на полуцилиндрическую обечайку 8. В результате полуцилиндрические обечайки 6 и 8 перемещаются встречно относительно одна другой и теплоизоляционная масса запрессовывается.

В это же время сжатый воздух с давлением 7 подается через каналы 22 и 23 в проточки 20 и 21. Под

собственным весом возвратно-перемещаемый золотник 13 находится в крайнем нижнем положении. При этом совпадают проточки 19 и 21, 18 и 24. Сжатый воздух с давлением Ра от проточки 21 через проточку 19 и каналы 17 попадает в рабочую камеру 15, а через каналы 32, трубопровод 31 и канал 30 - в рабочую камеру 28. Вследствие этого в рабочих камерах 15 и 28 возрастает давление, и возвратно-перемещаемый золотник 13 и ползун 27 перемещаются встречно друг другу, а поршень 12 и пневмоцилиндр 11 - взаимнопротивоположно. Образуется встречный импульс сил на полуцилиндрические обечайки 6 и 8, который накладывается на уровень постоянных встречных сил сжатия.

В это же время рабочая камера 29 через канал 33, трубопровод 34, канал 36, а рабочая камера 14 через каналы 16 соединены с проточкой 18

далее, через проточку 24 и отверс 25 с я тем, что, с целью повышения

тие 25 - с атмосферой.

Под действием сжатого воздуха в рабочей камере 15 возвратно-перемещаемый золотник 13 перемещается вверх до положения Выше среднего. При этом совпадают проточки 18 и 20, 19 и 24. Сжатый воздух с давлением Р2 попадает от проточки 20 в проточку 18 и через каналы 16 - в рабочую камеру 14, а через каналы 35 и 36, трубопровод 34 и канал 33 - в рабочую камеру 29.

Под действием сжатого воздуха в рабочих камерах 29 и 14 возвратно- перемещаемый золотник 13 и ползун 27 перемещаются взаимно противоположно, а пневмоцилиндр 11 и поршень 12 - встречно друг другу. На полуцилиндрические обечайки 6 и 8 воздействует противоположно направленный импульс сил, отсчитываемый от уровня постоянных сил сжатия.

В результате осуществляется встречное противофазное вибропрессование теплоизоляционной массы вокруг трубопровода 5, направленное перпендикулярно продольной оси последнего. Процесс продолжается до соприкосновения ограничителей 7 и 8 с торцовым

30

35

40

45

50

качества теплоизоляционного покры из сыпучих теплоизоляционных масс счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода, композицию подвергают вибропрессованию с про вофазным направлением вибрации пе пендикулярно к продольной оси пок ваемого трубопровода.

2. Устройство для нанесения мо литной теплоизоляции на трубопров ды, содержащее форму, состоящую и верхней и нижней полуцилиндрическ обечаек и размещенных по концам о раничительных средств, отлич щееся тем, что, с целью повы ния качества теплоизоляции, устро ство снабжено боковыми бортами и пневмоустройством, состоящим из поршня, с размещенным внутри подп жиненным ползуном, и цилиндра с р положенным в нижней части возврат перемещаемым золотником, к поршню пневмоустройства крепится нижняя, к цилиндру - через жесткую раму - верхняя полуобечайки, оппозитно р мещенные между боковыми бортами, бочие камеры золотника соединены источником сжатого воздуха и с кам рами ползуна в поршне.

щитом 2 и обоймой 1, после чего подача воздуха с давлением прекращается.

После достаточного затвердения теплоизоляционной массы отключается от источника сжатого воздуха с давлением 4 подпоршневая полость 37, рама 10 снимается, полуцилиндрические обечайки 6 и 8 отодвигаются про- Q тивоположно одна другой и устройство перемещается на следующий участок. Процесс нанесения теплоизоляции на трубопровод 5 повторяется.

5 Формула изобретения

1. Способ нанесения монолитной теплоизоляции на трубопроводы путем заполнения теплоизоляционной компо- о зицией формы, в которой располагается труба, вибрационного воздействия на композицию и выдерживания ее в форме до затвердевания с последующим удалением формы, отличающий0

5

0

5

0

качества теплоизоляционного покрытия из сыпучих теплоизоляционных масс за счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода, композицию подвергают вибропрессованию с противофазным направлением вибрации перпендикулярно к продольной оси покрываемого трубопровода.

2. Устройство для нанесения монолитной теплоизоляции на трубопроводы, содержащее форму, состоящую из верхней и нижней полуцилиндрических обечаек и размещенных по концам ограничительных средств, отличающееся тем, что, с целью повышения качества теплоизоляции, устройство снабжено боковыми бортами и пневмоустройством, состоящим из поршня, с размещенным внутри подпружиненным ползуном, и цилиндра с расположенным в нижней части возвратно- перемещаемым золотником, к поршню пневмоустройства крепится нижняя, а к цилиндру - через жесткую раму - верхняя полуобечайки, оппозитно размещенные между боковыми бортами, рабочие камеры золотника соединены с источником сжатого воздуха и с камерами ползуна в поршне.

Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано для уплотнения сыпучих теплоизоляционных масс на неподвижные трубопроводы и их соединения. Цель изобретения - повышение качества теплоизоляционного покрытия из сыпучих теплоизоляционных материалов за счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода. Это достигается путем направленного перпендикулярно продольной оси покрываемого трубопровода противофазного вибропрессования. Для осуществления способа используется устройство, состоящее из формы и пневмоустройства. Форма состоит из разъемных ограничительных средств 1 и 2, боковых бортов и полуцилиндрических обечаек. Одна из обечаек соединена с поршнем 12 пневмоустройства, а другая через жесткую раму - с цилиндром 11 пневмоустройства, который снабжен возвратно-поступательным золотником, рабочие камеры которого подключены к источнику сжатого воздуха и соединены в противофазе с камерами, образованными посредством установленного внутри поршня подвижного ползуна. Во время работы под действием сжатого воздуха золотник и ползун перемещаются либо встречно-направленно, либо противоположно, при этом возникает импульс сил, создающий вибрацию на обечайках. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.