Газораспределительная решетка Советский патент 1989 года по МПК F27B15/10 

(21)4224720/31-02

(22)20.01.87

(46) 15.05.89„ Бюл, № 18

(71)Уральский политехнический институт им. С„М. Кирова

(72)А.П. Баскаков, Н.Ф. Филиппонский, А.А. Жарков, В.Г. Карелин,

С.Л. Сысков и И.А. Семенихина

(53)722.784(088о8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1015221, кл. F 27 В 15/10, 1981,

(54)ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА

(57)Изобретение относится к оборудованию для создания псевдоожижен- ного слоя и может быть использовано в печах и топках с кипящим слоем для тепловой обработки или сжигания дисперсных материалов. Цель изобретения- снижение металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя. В каждом колпачке кроме осевого отверстия (канала), по которому псевдоожижающий агент подводится от коллекторов, в верхней его ча1

Изобретение относится к оборудованию для создания псевдоожиженного слоя и может быть использовано в печах для обработки мелкодисперсных материалов и топках с кипящим слоем.

Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении рав- , номерности псевдоожижения слоя.

На фиг„ 1 схематически показана газораспределительная решетка; на фиг. 2 - колпачок, продольный разрез;

сти в два или более ряда выполнены горизонтальные (или наклонные) отверстия разных диаметров сЦ и d, причем d, (1,6-2,5)d2. Количество отверстий большего диаметра п и меньшего диаметра п2 выбирают из соотношения n . Псевдоожижающий агент из коллекторов через осевое и горизонтальное отверстия в каждом колпачке струями вдувается в слой дисперсного материала, образуя систему факелов. Поскольку длина факела при одной и той же скорости истечения газа из отверстия практически прямо пропорциональна диаметру отверстия, то факелы из больших отверстий в колпачках в 1,6-2,5 раза длиннее, чем факелы из отверстий меньшего диаметра. При этом каждый колпачок обеспечивает равномерное псевдоожи- жение на большей площади слоя, а значит для обеспечения работы газораспределительная решетка состоит из меньшего количества колпачков данной конструкции. 4 ил.

с 5

(/

на фиг. 3 и 4 - схемы подвода газа в кипящий слой при коридорном и шахматном расположении колпачков в плите, i

Газораспределительная решетка содержит перфорированную плиту 1, га- зоподводящий коллектор 2, который соединяется с установленными в решетке колпачками 3. Колпачок цилиндрической формы выполнен с осевым каналом 4 и горизонтальными отверстиями 5 и 6 разного диаметра. Диаметр (d) больших отверстий составляет (1,6&ь

со

00

о

00

2,5)d2 (где dfc-диаметр меньших отверстий) „

Пример. На фиг. 2 отверстия 5 и 6 расположены на двух разных уровнях по высоте колпачка.

Количество больших и меньших отверстий колпачка определяется из соотношения n,d исходя из общего расхода и скорости истечения сжижающего агента из отверстий колпачка

Устройство работает следующим обра ЗОМо

Газ (псевдоожижающий агент) из газоподводящих коллекторов через осевое и горизонтальные отверстия в каждом колпачке вдувается в слой мелкозернистого материала, образуя систему факелов: коротких из отверстий диаметром d2 и длинных из отвестий диаметром d (. Поскольку длина фкела прямо пропорциональна диаметр отверстия, через которое вдувается газ, при выборе отверстий из условия dj (1,6-2,5)d4 длина факелов из отверстий диаметром d 4- в 1 ,6- 2,5 раза больше, чем из отверстий диаметром

При этом струи газа, вытекающие через отверстия колпачка, образуют в слое мелкозернистого материала факелы разной длины: короткие из меньших отверстий и длинные из отвестий большего диаметрао Таким об-

рязом, каждый колпачок обеспечивает равномерное псевдоожижение (т.е„ без застойных зон) на большей площади слоя, а значит требуется меньше колпачков в печи, необходимых для псевдоожижения.

Предложенное устройство позволяет уменьшить количество колпачков в газораспределительной решетке, снизить металлоемкость и стоимость газораспределительной решетки аппаратов с кипящим слоем.

15 Формула изобретения

Газораспределительная решетка пре- имущественно для создания псевдо- ожиженного слоя, содержащая газопод- водящий коллектор, перфорированную плиту и установленные в ней газораспределительные колпачки с вертикальным осевым каналом и горизонтальными отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя, горизонтальные отверстия выполнены разных диаметров d( и da, причем d4 (1,6- -2,5)d2, а количество горизонтальных отверстий гц и п2 соответственно большего и меньшего диаметров в колпачке определяется из соотношения n4d2a n,d.

Изобретение относится к оборудованию для создания псевдоожиженного слоя и может быть использовано в печах и топках с кипящим слоем для тепловой обработки или сжигания дисперсных материалов. Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя. В каждом колпачке, кроме осевого отверстия /канала/, по которому псевдоожижающий агент подводится от коллекторов, в верхней его части в два или более рядов выполнены горизонтальные /или наклонные/ отверстия разных диаметров D₁ и D₂, причем D₁=(1,6-2,5)D₂. Количество отверстий большего диаметра N₁ и меньшего диаметра N₂ выбирают из соотношения N₁=N₂D₂/D₁. Псевдоожижающий агент из коллекторов через осевое и горизонтальное отверстия в каждом колпачке струями вдувается в слой дисперсного материала, образуя систему факелов. Поскольку длина факела при одной и той же скорости истечения газа из отверстия практически прямопропорциональна диаметру отверстия, то факелы из больших отверстий в колпачках в 1,6-2,5 раза будут длиннее чем факелы из отверстий меньшего диаметра. При этом каждый колпачок будет обеспечивать равномерное псевдоожижение на большей площади слоя, а значит для обеспечения работы газораспределительная решетка будет состоять из меньшего количества колпачков данной конструкции. 4 ил.

)

Фиь

2L$

фие.2

2Ьм

фи&З

фие.. 4