Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок Советский патент 1989 года по МПК F27D3/12 

1

Изобретение относится к устройствам для производства углеродеодержа- щих изделий и может быть использовано в электродной, электротехнической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - снижение уноса токсичных летучих продуктов обжига и повышение надежности работы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для карбонизации угле- родсодержащих заготовок,вертикальный разрез.

. Устройство для карбонизации угле- родсодержащих заготовок содержит футерованный корпус 1 с размещенным внутри него герметичным контейнером 2 с полой крышкой 3. Заготовки 4 размещены в контейнере 2- в слое мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Крышка 3 контейнера снабжена дисковой

2i

перегородкой 6,.образующей по периметру крышки кольцевой зазор. Ниже перегородки равномерно по периметру крышки оборудованы воздушные сопла 7, а выше перегородки - направленные тангенциально (оси устройства) газовые горелки 8 (на чертеже горелки повернуты) .

Крышка 3 выполнена с металлическими ножами 9 для песочного затвора, аналогично выполнен съемный свод крышки, соединенный газоходом с побудителем тяги. Для предотвращения-по-j терь тепла в окружающую среду внут- ренние стенки крышки теплоизолированы.

Устройство для карбонизации угле-; родсодержащих заготовок работает слет дующим образом.

В контейнер 2 загружают заготовки 4 из углеродистого материала на основе пека или фенолформальдегидных,

&

Ч

SO

00

смол. Засыпают слой мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Контейнер 2 помещают в футерованный корпус устройства и закрывают его крышкой 3. Для предотвращения попадания отходящих газов к поверхности нагревателей устройства (не показаны) контейнер 2 оборудован песочным затвором

В процессе нагрева начинается выделение летучих продуктов. Максимальное газовыделение приходится на температурный интервал 250-500 С, Отходящие газы из слоя мелкодисперсной засыпки 5 попадают в полость крышки 3, где они смешиваются с воздухом, поступающим в полость через сопла 7, которые для улучшения смесеобразования расположены равномерно по периметру крышки 3.

Подготовленная таким образом газовоздушная смесь через кольцевой зазор, образуемый дисковой перегородкой 6 и стенкой крышки 3, попадает к корню факела горелок 8. При этом дисковая перегородка 6 выполняет роль тела плохо обтекаемой формы, создавая зоны интенсивной циркуляции газовоздушной смеси по краям перегородки 6, также улучшающих смесеоб- разование. Установка направленных тангенциально горелок 8 над верхней кромкой дисковой перегородки 6 обеспечивает перекрытие газовым факелом всей площади кольцевого зазора и пре- дотвращает проскок потока отходящих газов мимо высокотемпературной зоны

1

факела. Контактируя с высокотемпературными продуктами горения топлива, токсичные летучие продукты в отходящих газах окисляются и превращаются в безвредные вещества (вода, диоксид углерода), что приводит к уменьшению уноса летучих. Обезвреженные отходящие газы с помощью побудителя тяги отводятся по газоходу из крышки 3 и выбрасываются в атмосферу.

Устройство для карбонизации уг- леродсодержащих заготовок надежно в работе и позволяет значительно снизить унос летучих продуктов и загрязнение среды в рабочей зоне промышленных предприятий.

Формула изобретения

Устройство для карбонизации угле- родсодержащих заготовок, содержащее футерованный корпус и размещенный внутри него контейнер с полой крышкой, отличающееся тем, что, с целью уменьшения уноса токсичных летучих продуктов обжига и повышения надежности, крышка снабжена установленной внутр нее с образованием кольцевого зазора дисковой перегородкой, тангенциальными газовыми горелками, размещенными над перегородками, и равномерно расположенными под перегородкой воздушными соплами„

Топливо

Изобретение относится к устройствам, используемым в электротехнической, химической и других отраслях промышленности, и позволяет снизить унос токсичных летучих продуктов обжига и повысить надежность работы. Устройство содержит корпус 1 с размещенным внутри него контейнером 2, полую крышку 3 с дисковой перегородкой 6, образующей с ней кольцевой зазор. Летучие продукты обжига в полости крышки смешиваются с воздухом, поступающим через воздушные сопла, и попадают в кольцевой зазор к корню факела тангенциальных горелок. В факеле горелок они окисляются и превращаются в безвредные вещества. 1 ил.