Контейнер для обжига углеродистых заготовок Советский патент 1989 года по МПК F27D3/12 

фиг J

Изобретение относится к конструкции контейнеров, применяемых в процессе термообработки углеграфитовых или углекерамических изделий, и может быть использовано в рлектродной, электроугольной, химической, металлургической отраслях промышленноети} промышленности строительных материален п в других отраслях народного хо- знйстаа,

Цель изобретения - снижение уноса токсичных летучих продуктов.

На фиг,1 представлен вертикальный разрез контейнера для обжига углеродистых заготовок} на фиг,2 - сечение А-А на фиг.15 па Фиг.З - узел 1 на фиг,1; на фиг. 4 - узел IT на фиг. 1J на фиг,5 - узел IIT па фиг.1.

Контейнер для обжига углеродистых заготовок представлтет собой корпус 1 в виде стакана г охватывающей его с зазором крышкой 2 в виде опрокинутого одностопного стакана и зернистой засыпкой 3 в кольцевом канале между ними. Фиксаторы 4 и 5 установлены соответственно на корпусе 1 и крышке 2 контейнера, элементы 6 и 7 предназначены для их транспортировки. Корпус выполнен по краям с газоотводящими пазами 8 и установленной над ними в кольцевом канале перфорированной перегородкой 9, которая расположена с зазором относительно стенки крыш- кн 2.

Ка наружной поверхности корпуса 1 закреплены направляющие 10 в виде ребер для упрощения установки крышки 2 стенка которой со стороны дна корпуса 1 имеет вид усеченного конуса, образуя загрузочный бункер 11 для зернистой засыпки. Крышка 2 по периметру дна выполнена с кольцевым каналом 12 для сбора конденсата летучих продуктов .

Углеродистые заготовки 13 размещены в слое теплоизоляционной засыпки 14, при этом ширина пазов 8 меньше диаметра частиц засыпки 4.

Контейнер для обжига углеродистых заготовок работает следующим образом

Корпус 1 располагают дном на горизонтальной поверхности, внутрь загружают углеродистые заготовки 13 и засыпку 14 - коксовую или песчаную Крышку 2 устанавливают на загруженном корпусе 1 и закрепляют при помощи фиксаторов 4 и 5. Используя эле0

0

5

0

5

0

5

0

5

мент о на дне корпуса 1, переворачивают контейнер и через бункер 11 засыпают зернистую засыпку 3 или .волокнистый огнеупорный материал в кольцевой канал между корпусом и крышкой. Контейнер помещают в тепловой агрегат, например, туннельную или камерную печь. При нагреве в процессе обжига заготовку 13 из связующего, например, -каменноугольного пека, выделяются газообразные продукты обжига, которые проходят через газоотводящие пазы 8, перфорированную перегородку 9 и равномерно распределяются в слое зернистой засыпки или волокнистого материала, размещенного в канале между корпусом и крышкой, При температуре заготовок выше 150-200°С из связующего заготовок наряду с газообразными выделяются конденсирующиеся токсичные вещества - жидко-капельные смолы. Последние через пазы 8 стекают и собираются в канале 12, что позволяет предотвратить их попадание в лобовой слой реакционно-активного огнеупорного материала - зернистой засыпки 3, и, следовательно, предотвратить быстрое закоксование и дезактивацию этого материала.

При дальнейшем повышении температуры токсичные пары смол вместе с газообразными продуктами обжига, контактируя с разогретым зернистым или волокнистым материалом, разлагаются крекируются) ,на нелетучие,нетоксичные или менее токсичные вещества,что приводит к уменьшению уноса летучих. Обжиг заканчивают при температуре заготовок 13 порядка 950-110С°С, когда практически завершаются процессы коксования (превращения в кокс) связующего заготовок, газовыделений и дистилляции (испарения) конденсирующихся токсичных смолистых веществ0

Формула изобретения

Контейнер для обжига углеродистых заготовок, представляющий собой корпус в виде стакана с. охватывающей его с зазором крышкой в виде опрокинутого одностенного стакана и зернистой засыпкой в кольцевом канале между ними, отличающийся тем, что, с целью снижения уноса токсичных летучих продуктов, он снабжен

514832266

установленными на корпусе и крышке ле перфорированной перегородкой, а фиксаторами, корпус по краям выпол- крышка по периметру дна выполнена с нен с гачоотводящнмн пазами и уста- кольцевым каналом для сбора конденса- новленной над ними в кольцевом кана- та летучих продуктов.

Изобретение относится к конструкции контейнеров, применяемых в процессе термообработки углеграфитовых или углекерамических изделий, и может быть использовано в электродной, электроугольной, химической, металлургической отраслях промышленности, промышленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение уноса токсичных летучих продуктов. Для этого в кольцевом канале между корпусом 1 и крышкой 2 контейнера, выполненных в виде стаканов, размещена зернистая засыпка 3. Фиксаторы 4, 5 установлены на корпусе 1 и крышке 2. В процессе нагрева газообразные продукты обжига углеродистых заготовок проходят через пазы 8, выполненные по краю корпуса 1, и перфорированную перегородку 9, установленную над пазами, в кольцевой канал с зернистой засыпкой 3. При этом конденсирующиеся токсичные вещества, выделяющиеся наряду с газообразными из связующего заготовок, стекают в кольцевой канал 12, выполненный по периметру дна крыши. 5 ил.

фиг. 3

L

Фиг. 2

8

Фиг. b

12

L

v ы

Фиг 5