Станок для прессования плит из рыхлых строительных материалов Советский патент 1930 года по МПК B28B3/04 B30B11/04 

Описание патента на изобретение SU14807A1

В основном патенте № 13771 описан станок для прессования плит из рыхлых материалов, состоящий из подставки, служащей опорой для сжатия между щитами материалов, бездонного ящика (опоки) и бруска с прессующей частью подвешиваемого на талях и насаженного на два винта с гайками.

С целью прессования строительных плит из рыхлых, сильно сжимаемых материалов, в предлагаемом станке применены винты, давящие своими гайками непосредственно на торцевые стенки опоки, поперечные бруски, передающие это давление верхней прессующей доске и рычаги, служащие для поднятия опоки.

На чертеже фиг 1 изображает продольный разрез станка; фиг. 2-поперечный разрез его; фиг. 3-вид его сверху и фиг. 4 - видоизменение детали станка.

Станок состоит из ящика (опоки) без дна и крьяшки, который надвигается на поршень 2, расположенный снизу и скрепленный с брусом 6. Сверху ящика накладываются бруски 3, скрепленные с ящиком, с одной стороны, шарнирами 4, с другой, - накладками (наподобие сундучных) 5а, которые во время прессования надеваются на ушко 56. Перед прессованием накладки 5а снимаются с ушков и бруски 3 откидываются. На поршень накладывается нижняя прессовальная доска 9а, на нее-масса 8 для плиты, которая сверху накрывается верхней прессовальной доской 7. Сквозь две противоположные стенки ящика пропускаются два винта 10, которые скреплены с нижним брусом 6. На винты надеты гайки 11 с ручками. Под каждую гайку подложены шариковые опорные подшипники для уменьшения трения гайки о шайбу. Под опорный подшипник ставится подкладка 13 для того, чтобы дать возможность в первый момент выжимания спрессованной плиты производить вращение гаек с их ручками; для этой цели они должны быть приподняты над верхом станка. После прессования комплект в виде двух прессовальных досок 7 и 9 и спрессованной массы 8 зажимается скобами 18, которые еще до прессования закладываются изнутри ящика в его боковых стенках в приготовленных для них местах- Для этой цели в стенках ящика, в верхней части его, по размеру скоб делаются прорезы 19. Скобы имеют сверху квадратного сечения отросток 20, на который может

надеваться торцевой ключ в виде рычага, увеличивающего плечо а-б скобы в случае, если в те или иные моменты произойдет торможение скобы при поворачивании ее. Для поднимания и опускания станка к ящику 1, в нижней части его, на оси 15 устроены рычаги 14, имеющие на своих концах катки 16, которые лодят по направляющим 17. Верхняя половина рычага делается складной-на шарнире или приставной-в виде, например, трубы, надевающейся на верхний короткий конец рычага. Направляющая 17 в виде плавной кривой имеет своим назначением уменьшение усилий, необходимых для приложения к рычагам в первый момент подъема станка, так как в этот момент - момент наибольщих усилий - каток будет катиться по наклонной плоскости. Процесс прессования на этом станке совершается следующим образом.

Опора 1 при помощи рычагов 14 ставится в положение, когда нижняя «ромка ее почти выравнивается с верхней площадью поршня; в этот момент чэпока стоит на рычагах, как на ножках. В опоку закладываются в свои места 19 скобы 18 и затем последовательно кладутся: нижняя прессовальная доска 9, масса 8 и верхняя доска 7. В это время бруски 3 находятся в откинутом на шарнирах положении. После наложения массы и дойок бруски накладываются на ящик и запираются накладками 5а. Вращением гаек 11 ящик опускается вниз и Спрессовывает массу 8 до того момента, когда доски 7 и 9 сблизятся настолько, -что на них можно будет наложить, путем поворачивания на 9(f, скобы 18. После наложения скоб накладки 5а у брусков 3 снимаются с ушков 56, а бруски 3 отки-. :дываются.

Затем снова производится вращение гаек, чтобы тем самым опустить вниз опоку и выдавить таким образом комaijiCKT из опоки. Комплект выжимается

при помощи винтов и гаек неполностью, так как ручки гаек при своем вращении в некоторый момент будут касаться выжимаемого комплекта; но в это время, когда часть комплекта уже вышла из пресса, достаточно веса ящика и небольших усилий рабочих, чтобы опустить ящик до низа поршня.

На фиг. 4 указан другой способ закрепления прессовальных досок при помощи костылей 21, имеющих ушки 22, в которые входят задвижки 23, скрепленные с верхней прессовальной доской. Костыль вставляется в прикрепленную к нижней прессовальной доске скобу 24; этот костыль во время прессования поднимается вместе с нижней прессовальной доской до того момента, когда можно будет задвинуть в ушко задвижку.

Предмет патента.

1.Видоизменение станка, описанного в патенте за f 13771, отличающееся тем, что гайки винтов 10 давят при помощи шайб с шариками 12 и прокладок 13 прямо на торцевые стенки опоки 1, при чем для передачи этого давления верхней прессующей доске 7 служат поперечные бруски 3,3, шарнирно скрепленные с одной из продольных стенок опоки 1 и пристегиваемые к другой ее продольной стенке при помощи накладок 5а, а для поднятия опоки предназначены шарнирно скрепленные с ее торцевыми стенками рычаги 14 с роликами 16, катящимися в закруглённых углублениях основания 6.

2.При станке цо п. 1 видоизменение устройства зажимных скоб 20, отличающееся тем, что у скобы 21 загнут только нижний конец, вставленный в скобку 24 нижней прессовой доски, верхний же конец имеет отверстие 22 для находящейся на верхней прессовой доске задвижки 23.

Похожие патенты SU14807A1

название год авторы номер документа
Станок для прессования строительных плит 1929
  • Розов В.А.
SU13771A1
Рамочный улей и станок для его изготовления 1925
  • Алексеев М.А.
SU2414A1
Строительный камень 1926
  • Розов В.А.
SU5161A1
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Посохов Г.Н.
  • Кощеев Е.И.
  • Егошин В.Ф.
  • Смирнов Д.Д.
  • Бежан И.Е.
  • Муравьев В.А.
RU2222308C2
Форма для отливки изложниц 1932
  • Глотов А.И.
SU34116A1
КОЛЕНЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ ЧЕРЕПИЦ, ПЛИТОК И Т.П. С МНОГОКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ НА ФОРМУЕМУЮ МАССУ 1922
  • Смирнов М.Н.
SU471A1
Станок для прессования щитов из соломы и т.п. материалов 1930
  • Бондарь И.А.
SU23215A1
Станок для испытания наждачных кругов 1928
  • Розов П.Н.
SU22966A1
Ножной станок для выделки деревянных сапожных гвоздей 1923
  • Шумилов В.И.
SU1452A1
Стол к прессам для формования фасонных искусственных камней 1927
  • Г. Аккерман
SU8537A1

Иллюстрации к изобретению SU 14 807 A1

Реферат патента 1930 года Станок для прессования плит из рыхлых строительных материалов

Формула изобретения SU 14 807 A1

SU 14 807 A1

Авторы

Розов В.А.

Даты

1930-03-31Публикация

1929-04-11Подача