Настоящее изобретение касается стола ярессоБ для язготовления искуственных камней, в которых поверхность действующих снизу пунсонов, в целях изготовленяя фасонных камней, соответственно профилирована я ямеёт целью обеспечить от повреждения свежеспресованные камни, пря отведении их из сферы действия пресса.
На чертеже фиг. 1 изображает поперечное сечение пресса, на котором изготовляются клинчатые камня с двумя наклонными поверхностями; фиг. 2 - вяд пресса с удаленными верхними штемпелями пресса; фиг. 3 - разрез по линяя X - X на фиг. 2; фиг. 4 - разрез по V-V на фиг. 2, пресса; фяг. 5 - вяд сверху стола пресса, на котором бруски помещены только на той стороне, где происходит наполнение; фиг. 6, 7., 8 к 9 -гвиды камней различных профилей я виды помещенных на столе пресса профилированных брусков.
Фяг. 1-4 касаются устрой, ства косых брусков, которые у по
требляются при изготовленяя клинчатых камней. Прессовый стол 1 укреплен посредством: колонок 12 между верхним 2 и нижним 3 цилиндрами пресса. В прессовом столе 1 находятся три формовочные отверстия 4. Наполнительный ящик Ь имеет соответственно три отделения. На наполнительном ящике, как описано выще, укреплен, посредством: поддержек 6, поперечный брусок 7, который при передвиженяи вперед наполнительного ящика передвигает перед собой вытолкнутые из формовочного отверстия спрессованные камни и удаляет их из сферы действия штемпеля.
На фиг. 1 пресс показан в тот момент, когда, после окончания прессования верхний штемпель 10 поднят обратно кверху; клинчатые камня 8 еще покоятся на щтемпеле 9 в том положении, в котором они были только-что спрессова:ны я в ближайщяй момент будут, посредством поднятия нижнего щтемпеля 9, вытолкнуты из
формовочных отверстий 4 и отодвинуты поперечным бруском 7.
На прессовальном столе 1, впереди и позади формовочных отверстий 4, помещены, имеющие скопгенные поверхности бруски 11. Наклон поверхностей брусков соответствует наклону поверхностей нижних штемпелей 9, так что поверхность каждого бруска 11 вместе с поверхностью соответствующего нижнего штемпеля 9, могут образовать одну поверхность, при подъеме нижних штемпелей. Вследствие этого, клинчатые камни 8, при движении вперед наполнительного ящика, могут быть передвинуты без опрокидывания до положения 8а, посредством поперечного бруска 7 по расположенным за формовочными отверстиями скохйенннм брускам 11, находящимся в части, где происходит приемка.
Передняя и задняя стенки наполнительного ящика 5 снабжены внизу выемками (фиг. 3), в которые входят косые бруски 11. При поступательном передвижении к формовочным отверстиям наполнительного ящика 5, прессуемая масса передвигается бе.спрЛхятственно по скощенным брускам 11 и поступает на примыкающие скошенные поверхности нижних штемпелей 9. После этого нижние штемпеля опускаются, при чем покоющаяся на пунсонах прессуемая масса следует за ними и падает из отделений загрузочного ящика в находящиеся внизу формовочные .отверстия. При этом, происходит правильное наполнение формовочных отверстий 4, по которому в широкой части клинчатого камня получается больше прессуемой массы, нем в его узкой части. Это распределение прессуемой массы в формовочйых отверстиях делает возможным изготовление клинчатых камней, которые, вследствие правильного распределения прессуемой массы по всему поперечному сечению, равномерно уплотняются.
Представленный на фиг. 5 прес& предназначен для изготовления профилированных камней, изображенных в продольном разрезе на. фиг. 8. В прессовальном столе 1 предусмотрены три формовочные отверстия 4 для одновременногопрессования трех камней. По находящейся перед формовочными отверстиями части стола скользитнаполнительный ящик 5. - На этой части поверхности стола помещены; перед тремя формовочными отверстиями 4-три. направляющих бруска 11с. Имеющие сводчатую форму бруски 11с входят внутрь через соответствующие выемки в стенках наполнительного ящика 5и служат, сказать, дном для отделений этого ящика. Профиль бруска 11с обозначен через 16 в разрезе на фиг. 8 и точно соответствует применяющемуся в этом случае профилю поверхности нижнего пунсона, вдвигаемого и выдвигаемого из формовочных отверстий 4 на ту часть прессовального стола, на которой готовые изделия, посредством поперечного бруска 7, отодвигаются к показанному пунктиром положению. В показанном на фиг. 5 примере выполнения не предусмотрено никаких направляющих бру-. сков, так как показанный на фиг. 8 профилированный камень имеет достаточно большую ровную опорную поверхность, так что он может быть передвигаем непосредственно по ровной плоскости стола.
На фаг. 6 показан вид спереди камня, имеющего паз 13 и гребень 14.. В этом случае, в качестве направляющих брусков 11д на прессовальном столе, перед формовочными отверстиями, должны быть устроены только узкие полукруглые бруски, поперечный разреа которых соответствует пазу 13.
Вид спереди показанного на. фиг. 7 камня является дальнейшим примером выполнения при применении предлагаемого изобретения. Этот камень на верхней к нижней стороне имеет фальцы 15. Направляющие бруски Ни в этом случае должны соответствовать профилю, который имеет камень на своей нижней стороне. По мнению изобретателя в особенности понятными становятся преимущества настоящего изобретения при рассмотрении камня, вид спереди которого изо бражен на фиг. 9. Этот камень, благодаря устройству бороздок на его верхней и нижней поверхностя, имеет многочисленные ребра 17 и требует применения помещенных на прессовальном столе 1 соответственно профилированных брусков 11. - Благодаря устройству брусков со скошенной или соответственно профилированной поверхностью; достигается то, что прессуемая масса уже в загрузочном ящике принимает на своей нижней поверхности профиль прессуемого камня, в этом виде подается к формовочному отверстию и переносится на нижний пунсон без изменения этой формы.
Предмет патента.
1.Стол к прессам для формования фйсонных искусственных камней, отличающийся тем, чта для изготовления фасонных кирпичей 8 на нем по обе стороны форм укреплены продольные бруски 11 соответственного профиля как со стороны, в которую сдвигается вытолкнутый нижним штемпелем кирпич, так и с той стороны, с которой ходит наполнительный ящик 5, В торцевых стенах имеющий для брусков 11 соответственной формы вырезы (фиг. 1-4).
2.Видоизменение прессового стола, указанного в п. 1, отличающееся тем, что для изготовления фасонных камней, очертание нияшей поверхности коих позволяет передвигать их до столу без помощи брусков И, таковые бруски соответствующего профиля установлены только со стороны наподнительного ящика 5, цо другую же сторону форм их не имеется (фиг. 5),
Г фиг.1
Ь i i, i,
фиг.
JT
фиг.Ь
фиг. 8
иг. 7
$иг. 3
