Пленочный абсорбер Советский патент 1982 года по МПК B01D53/18 

(54) ПЛЕНОЧНЫЙ АБСОРБЕР

Изобретение огаосится к пленочным абсорберам и предназначено для применения, преимущественно, в газоперерабатывающей промышленности для извлечения целевых компонентов газа. Известны слесцпющие типы пленочных абсорберов: трубчатью, в которых пленка жидкости стекает по внутренней поверхности насадки вертикальных труб навстречу газовому потоку; противоточные абсорберы с листовой плоско-параллельной насадкой, в которых пленка стекает по обеим поверхностям вертикальных пластин LI Ввиду срыва и уноса жидкости с поверхности насадки, пленочные противоточ ные аппараты не могут работать при линейных скоростях газового потока более 4-5 м/с , поэтому производительность таких пленочных аппаратов невысокая. Известен пленочный абсорбер, включа ющий корпус, патрубки для ввода и вывода фаз, устройство для диспергировани жидкости в газовом потоке, насадку из трубных пучков, закрепленных в трубных решетках . Недостатком известного абсорбера является то, что он обла-дает значительным гидравлическим сопротивлением, так как движение увлекаемой газовым жидкости осуществляется против гра- стадионных сил. Использование лишь внутренней поверхности труб для контакта фаз приводит к тому, что для повышения степени извлечения целевых компонентов необходимо увеличивать длину пучка труб насадки (за счет увеличения длины абсорбера), что повышает расход энергии на преодоление возрастающего шдравлического сопротивления аппарата. Известный абсорбер не может быть использован в магистральных газопроводах потому, что слив жидкости на верхнюю трубную решетку производят при линейной скорости газового потока у выхода из пучка труб насадки на более 5-6 м/с, что не позволяег увеличиватьпроизводительности известного абсорбера.

Цель изобретения - интенсификация процесса, снижение энергозатрат и ув&личение тфоизводительности абсорбера.

Указанная цель достигается тем, что в трубных решетк&х выполнены шели под углом Ю-15 к образующей абсорбера.

Целесообразно выполнять устройство для диспергирования жидкости в виде труб Вентури и снабдить абсорбер магнитным сепаратором, установленным за насадкой на расстоянии от нее.

На фиг. I изображен пленочный абсорбер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А «а фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Ппеночный абсорбер содержит корпус 1, патрубки ввода и вьюода магнитного абсорбера соответственно 2 и 3. На выходе в абсорбер установлено устройство для диспергирования жидкости в газе и равномерного ее распределения по насадке, выполненное в виде труб 4 Вентури, которые смонтированы на одном диске 5 и закреплены во фланцевом соединении 6 корпуса 1. В узкой части 4 Венту ри выполнены отверстия 7 для ввода жидкости в газовый поток. На расстоянии 2- 2,5 диаметра аппарата от труб 4 Вентури помещена насадка 8 из трубньге пучков с трубными решетками 9, закрепленными в корпусе I.

Для выделения жидкости из газового потока на расстоянии 1-1,5 диаметра аппарата от насадки 8 помещен магнит ный сепаратор 10. Для. подачи и равномерного распределения жидкости в межтрубном пространстве насадки 8 и марннтном сепараторе 10, между трубами в трубных рещетках 9 выполнены щели 11 под углом Ю-is к образующей абсо{ бера.

Выполнение щелей в трубных решетках 9 под углом Ю-15 к образутсщей абсорбера способствует отклонению газожидкостного потока от прямолинейного движения и тем самым осуществляет распределение жидкости в виде тонкой пленки, как в межтрубном пространстве насадки 8 так и в магнитном сепараторе 1О, что интенсифицирует процесс при высоких {10-50 м/с) линейных скоростях газожидкостного потока и снижает шдравлическое сопротивление абсорбера.

Пленочный абсорбер работает слеиующим образом.

Газ, движущийся по газопроводу входит в трубы 4 Вентурт. Абсорбент ерромагиитная жидкость подается через входной патрубок 2 и отверстия 7 в трубах 4 ЕЗентури, увлекается движущимся газом в трубное пространство, а через щели 11 и в межтрубное пространство насадки 8 абсорбера и течет в виде пленки по трубному и межтрубному пространству этой насадки. На выходе из насадки 8 газожидкостной поток отбрасывается к стенкам магнитного сепаратора 10 при помшщ щелей 11 трубной решетки 9, при этом жидкость отделяетс от газового потока и выводится из абсорбера. Для повышения степени извлечения компонентов из газа может быть применен абсорбер, включающий несколько соединенных противотоком ступеней, каждая из которых работает по принципу прямотока.

Осуществление доступа газожидкост- ного потока в межтрубное пространство насадки 8 при наличии щелей 11 в трубных решетках 9 под углом 1О-15 к образующей абсорбера, а также наличие труб 4 Зентури увеличивает поверхность взаимодействия фаз в 4-5 раз, снижает гидравлическое сопротивление абсорбера в 2-3 раза по сравнению с известной конструкцией пленочного абсорбера, что приводит к интенсификации процесса и снижению энергозатрат процесса.

Макетные испытания абсорбера предлагаемой конструкции подтвердили, что она позволяет осуществлять процесс абсорбции фи линейных скоростях газового потока 1О-50 м/с.

Формула изобретения

cenaparopoM, установленным за насацкой на расстоянии от нее.

Источники информации, П|лшятые во внимание при акспертизе

,Z

АА

ИН1У